Forbedring af pålideligheden af ​​elektrisk udstyr i industrielle virksomheder

Erfaring med driften af ​​elektrisk udstyr i industrielle virksomheder viser, at dets faktiske levetid og driftstiden indtil fejl er 1,5 - 3 gange mindre end standard. Alle årsager til for tidlig fejl i elektrisk udstyr kan opdeles i tre grupper.

Den første gruppe er ydre årsager. Disse omfatter: en generel mangel på elektriske produkter, en mangel på specialiseret udstyr, et lavt niveau af udstyrsreparation, dårlig kvalitet af elektricitet ved elektriske modtagere, vanskelige arbejdsforhold, installationsfejl, mangel på pålidelig beskyttelse af elektriske modtagere fra nødtilstande (op. op til 75 % af elektriske motorer har ikke pålidelig overbelastningsbeskyttelse).

Den anden gruppe af årsager er relateret til gennemførelsen af ​​projektarbejder.Det drejer sig om fejl i udvælgelsen af ​​elektrisk udstyr med hensyn til design, driftsformer og miljøforhold, forkert valg af beskyttelse, fejl ved underbygning af personalestrukturen, fastsættelse af udstyrsreservefonden.

Den tredje gruppe af årsager skyldes direkte aktiviteterne i elektriske tjenester og personale, der servicerer maskiner og mekanismer, der bruges i produktionen. Dette bør omfatte: utilstrækkeligt personale og utilstrækkelige kvalifikationer hos elektrikere, overtrædelser af reglerne for teknisk drift af elektrisk udstyr, uregelmæssig vedligeholdelse og løbende reparationer, utilfredsstillende driftsforhold for elektrisk udstyr skabt på grund af servicepersonalets skyld (vandindtrængning i mekanismer, forurening, osv.), dårligt teknisk udstyr til elektriske tjenester.

Forbedring af pålideligheden af ​​elektrisk udstyr opnås gennem en række organisatoriske og tekniske tiltag.

Skader fra strømafbrydelser til elforbrugere kan reduceres ved at koordinere tidspunktet og varigheden af ​​planlagte afbrydelser, reducere tiden til reparationer af elektrisk udstyr hos strømforsyningsorganisationer ved at anvende progressive arbejdsmetoder, udarbejde netværksplaner, rationel brug af arbejdskraft, maskiner og mekanismer.

Forøgelse af pålideligheden af ​​strømsystemer kan opnås ved at bruge dyb indgang, øge pålideligheden og holdbarheden af ​​elektriske netværk og først og fremmest linjeisolatorer.Et effektivt middel er sektionalisering og brug af reservekraftværker til at forsyne de mest kritiske brugere under nødsituationer. Det skal huskes, at sådanne foranstaltninger som at bruge en reserve og reducere længden af ​​radiale linjer ikke altid er økonomisk berettigede.

Forøgelse af pålideligheden af ​​elektrisk udstyr, værktøjer og automationsudstyr kan opnås primært ved at placere elektrisk udstyr i separate rum, der beskytter det mod de skadelige påvirkninger fra miljøet. Det anbefales at forsegle dækslerne til elektriske motorer, bruge specielle inhibitorer, udføre forebyggende tørring af isoleringen af ​​viklingerne på elektriske maskiner ved hjælp af bærbare tyristoranordninger under pauser i driften.

Design til elektriske installationer i industrivirksomheder bør forbedres.

I elektriske netværk er det nødvendigt at forbedre kvaliteten af ​​forsyningsspændingen og reducere dens asymmetri. Samtidig skulle det kontrollerede elektriske drev blive det næste skridt i udviklingen af ​​maskiner og mekanismer. Det anbefales at købe elektriske motorer komplet med startbeskyttelse og kontrolmekanismer.

Problemer med beskyttelse af elektrisk udstyr fra nødtilstande er blandt de vigtigste for at øge dets pålidelighed og holdbarhed. Det anbefales at udskifte termiske relæer med tofasede beskyttelseselementer med trefasede termiske relæer. Dette vil øge pålideligheden af ​​beskyttelsen af ​​elektriske motorer i tilfælde af spændingsubalance.

Det er nødvendigt at indføre mere vidtgående specielle beskyttelser (fasefølsom beskyttelse, indbygget temperaturbeskyttelse osv.), som, hvis den er korrekt konfigureret, vil reducere skaderne på grund af svigt af viklingerne på elektriske maskiner med 25-60% . For mere information om specielle typer beskyttelse, se her: Valg af motorbeskyttelsestype

Det skal bemærkes, at det er vanskeligt at vælge og konfigurere beskyttelse under produktionsforhold. Dette skyldes den ujævne belastning af maskiner, metalskæremaskiner og mekanismer, det forkerte valg af elektriske motorer i nogle tilfælde, en stærk indflydelse af det ydre miljø på parametrene for elektriske motorer og startbeskyttelsesanordninger. I en sådan situation er det tilrådeligt at konfigurere beskyttelsen af ​​elektriske drev og andet udstyr på installationsstedet, hvis det er muligt.

For at øge levetiden af ​​elektriske ledninger i rum med et forurenet miljø anbefales det at udføre i kanaler med tætning af udtagene, at forbinde ledningerne ved vridning og efterfølgende svejsning eller presning, brug isoleringstape af PVC-type med præ- og efterindpakning af strukturen med perchlorvinyllak. Det anbefales at dække metalstrukturerne med en anti-korrosionsbelægning.

En af de vigtige retninger for at øge pålideligheden af ​​elektrisk udstyr er rettidig og højkvalitets implementering af forebyggende foranstaltninger organiseret af den elektriske tjeneste. De tilgængelige indenlandske og udenlandske erfaringer viser, at det planlagte forebyggende reparationssystem af elektrisk udstyr (PPR) er en ret progressiv form for vedligeholdelse og reparation.

Den økonomiske effektivitet ved at organisere arbejdet med elektriske ingeniørtjenester i henhold til dette princip er blevet bekræftet. Desværre er SPR-systemet ikke udbredt. Hovedretningen for at forbedre det eksisterende system for vedligeholdelse af elektrisk udstyr er overgangen til en ny strategi for vedligeholdelse af den nuværende tilstand... En uundværlig betingelse for brugen af ​​sådanne systemer er oprettelsen og implementeringen af ​​diagnostiske enheder, der tillader løsning af problem med at overvåge parametrene for et elektrisk produkt ved driftstid og forudsige tidspunktet for reparationsforanstaltninger.

Se også om dette emne: Hvilke faktorer påvirker pålideligheden af ​​elektrisk udstyr