Vedligeholdelse af koblingsanlæg

Hovedopgaverne i vedligeholdelsen af ​​distributionsanordningerne (RU) er: sikring af de angivne driftsformer og pålidelighed af det elektriske udstyr, overholdelse af den etablerede procedure for udførelse af driftsomskiftning, overvågning af rettidig implementering af planlagte og forebyggende arbejder.

Arbejdets pålidelighed distributionsudstyr det er almindeligt at karakterisere den specifikke skade på 100 links. I øjeblikket er denne indikator for et 10 kV-koblingsudstyr på niveauet 0,4. De mest upålidelige elementer i koblingsudstyr er aktiverede afbrydere (fra 40 til 60% af alle fejl) og afbrydere (fra 20 til 42%).

De vigtigste årsager til fejl: svigt og overlapning af isolatorer, overophedning af kontaktforbindelser, fejl på drev, fejl på grund af ukorrekte handlinger fra servicepersonale.

Kontrol af koblingsanlæg uden afbrydelse skal udføres:

• i faciliteter med fast personale på vagt - mindst en gang hver tredje dag,

• på steder uden fast personale på vagt - mindst en gang om måneden,

• på transformerstationer - mindst en gang hver 6. måned,

• Koblingsudstyr med spænding op til 1000 V — mindst 1 gang hver 3. måned (for KTP — mindst 1 gang hver 2. måned),

• efter kortslutning.

Når du udfører inspektioner, skal du kontrollere:

• drift af belysning og jordforbindelse,

• tilgængelighed af beskyttelsesudstyr,

• olieniveau og temperatur i oliefyldte enheder uden olielækage,

• tilstand af isolatorer (støv, revner, udledninger),

• tilstand af kontakter, integritet af tætninger af måleanordninger og relæer,

• brugbarhed og korrekt placering af kontaktpositionsindikatorerne,

• betjening af alarmsystemet,

• drift af varme og ventilation,

• lokalernes tilstand (servicebarhed af døre og vinduer, fravær af lækager i taget, tilstedeværelse og betjening af låse).

Ekstraordinære inspektioner af åbent koblingsudstyr udføres under ugunstige vejrforhold - tung tåge, is, øget forurening af isolatorer. Resultaterne af inspektionen registreres i en særlig log for at træffe foranstaltninger til at eliminere de opdagede defekter.

Udover inspektioner er udstyr og detektionsudstyr underlagt forebyggende kontroller og test udført i overensstemmelse med PPR. Udvalget af aktiviteter, der udføres, er reguleret og omfatter en række generelle operationer og noget specifikt arbejde for denne type udstyr.

Fælles omfatter: måling af isolationsmodstand, kontrol for opvarmning af boltede kontaktforbindelser, måling af kontaktmodstand mod jævnstrøm. Specifikke kontroller er timing og bevægelse af bevægelige dele, karakteristika af kontakter, betjening af fri udløsermekanisme osv.

Kontaktforbindelser er et af de mest sårbare punkter i koblingsudstyr. Kontaktforbindelsernes tilstand bestemmes ved ekstern inspektion og ved forebyggende test ved hjælp af specielle målinger. Under en ekstern undersøgelse lægges der vægt på farven på deres overflade, fordampning af fugt under regn og sne, tilstedeværelsen af ​​luminescens og gnister af kontakterne. Forebyggende test omfatter kontrol af opvarmning af boltede kontaktsamlinger med termiske indikatorer.

Generelt bruges en speciel termisk film, som er rød ved normal temperatur, kirsebær - ved 50 - 60 ° C, mørk kirsebær - ved 80 ° C, sort - ved 100 ° C. Ved 110 ° C inden for 1 time kollapser og får en lys gul farve.

En termisk film i form af cirkler med en diameter på 10 - 15 mm eller strimler limes til et kontrolleret sted. Derudover skal det være tydeligt synligt for servicepersonalet.

RU 10 kV samleskinner bør ikke opvarmes til over 70 ° C ved en omgivelsestemperatur på 25 ° C. For nylig er der brugt elektrotermometre baseret på termiske modstande, termiske stearinlys, termiske kameraer og pyrometre til at kontrollere temperaturen på kontaktsamlinger (de virker). på princippet om at bruge infrarød stråling).

Målingen af ​​kontaktmodstanden af ​​kontaktforbindelserne udføres for busser med en strøm på mere end 1000 A. Arbejdet udføres på afbrudt og jordet udstyr ved hjælp af et mikroohmmeter. I dette tilfælde bør modstanden af ​​bussens sektion ved kontaktforbindelsespunktet ikke overstige modstanden af ​​den samme sektion (langs længden og tværsnittet) af hele bussen med mere end 1,2 gange.

Hvis kontaktforbindelsen er i utilfredsstillende stand, repareres den, hvortil den skilles ad, renses for oxider og snavs og dækkes med et specielt smøremiddel mod korrosion. Efterspænd med en momentnøgle for at undgå deformation.

Måling af isolationsmodstand udføres for ophængte og understøttende isolatorer med et 2500 V megohmmeter, og for sekundære kredsløb og fordelingsenheder op til 1000 V - med et 1000 V megohmmeter.. Isoleringen anses for normal, hvis modstanden for hver isolator er mindst 300 megohm, og isolationsmodstanden for sekundære kredsløb og udstyr RU op ​​til 1000 V — ikke mindre end 1 MOhm.

Ud over måling af isolationsmodstanden testes de understøttende enkeltelementsisolatorer med en øget frekvensspænding i 1 min. For lavspændingsnetværk er testspændingen 1 kV, i 10 kV netværk — 42 kV. Kontrol af multi-element isolatorer udføres ved positiv omgivelsestemperatur ved hjælp af en målepind eller konstant gnistgab stang. For at afvise isolatorer bruges specielle tabeller til fordeling af spænding langs guirlanden. Isolatoren afvises, hvis den har mindre end den tilladte spænding.

Under drift aflejres et lag af forurening på overfladen af ​​isolatorerne, som ikke udgør en fare i tørvejr, men bliver ledende i kraftig regn, tåge, regn, hvilket kan føre til overlapning af isolatorerne. For at eliminere nødsituationer rengøres isolatorer periodisk ved aftørring i hånden ved hjælp af en støvsuger og hule stænger af isolerende materiale med en speciel spids i form af krøllede børster.

En vandstråle bruges til at rense isolatorerne i åbne koblingsanlæg. For at øge pålideligheden af ​​isolatorer behandles deres overflade med hydrofobe pastaer med vandafvisende egenskaber.

De vigtigste fejl i afbrydere er brænding og svejsning af kontaktsystemet, fejlfunktion af isolatorer, drev osv. også køre andre steder.

Når du justerer de tre-polede afbrydere, skal du kontrollere knivenes samtidige indgreb. Med en korrekt justeret afbryder må klingen ikke nå kontaktpladens stop med 3 - 5 mm. Knivens trækkraft fra den faste kontakt skal være 200 N for afbryderen for mærkestrømme 400 ... 600 A og 400 N for strømme 1000 - 2000 A.

Ved kontrol af oliekontakter kontrolleres isolatorer, stænger, sikkerhedsventilmembranens integritet, olieniveauet og farven på de termiske film. Olieniveauet skal være inden for de tilladte værdier på målepindsskalaen. Kvaliteten af ​​kontakterne anses for tilfredsstillende, hvis deres kontaktmodstand svarer til producentens data.

Ved kontrol af olievolumenkontakterne tages der hensyn til tilstanden af ​​toppen af ​​kontaktstængerne, integriteten af ​​de fleksible kobberkompensatorer, porcelænsstængerne. Hvis en eller flere stænger knækker, fjernes kontakten straks til reparation.

Den unormale opvarmningstemperatur af lysbuekontakterne får olien til at blive mørkere, dens niveau til at stige og en karakteristisk lugt. Hvis temperaturen på kontaktens tank overstiger 70 ° C, tages den også ud til reparation.

De mest beskadigede elementer i olieafbrydere er deres drev. Aktuatorfejl opstår på grund af fejl i styrekredsløbet, fejljustering af låsemekanismen, funktionsfejl i bevægelige dele og nedbrud af spoleisolering.

Den nuværende reparation af koblingsudstyr udføres for at sikre udstyrets funktionsdygtighed indtil næste planlagte reparation og sørger for restaurering eller udskiftning af individuelle enheder og dele. Større reparationer udføres for at genoprette fuld funktionalitet. Det udføres ved at udskifte alle dele, inklusive de vigtigste.

Løbende reparationer af koblingsanlæg med spændinger over 1000 V udføres efter behov (inden for de tidsfrister, der er fastsat af elselskabets chefingeniør). Eftersyn af olieafbrydere udføres 1 gang på 6-8 år, lastafbrydere og afbrydere - 1 gang på 4 - 8 år, separatorer og kortslutninger - 1 gang på 2 - 3 år.

Aktuel reparation af koblingsanlæg med en spænding på op til 1000 V udføres mindst en gang årligt ved åbne transformerstationer og efter 18 måneder ved lukkede transformerstationer. Samtidig overvåges endebeslagenes tilstand, rensning af støv og snavs samt udskiftning af isolatorer, dækreparation, tilspænding af kontaktforbindelser og andre mekaniske enheder, lys- og lydreparation, signalkredsløb , målinger og test udføres, fastsat af standarderne.

Eftersyn af distributionsenheder med en spænding på op til 1000 V udføres mindst en gang hvert 3. år.

Overførsel af transformerstationer til ubemandet tavledrift frigør højt kvalificerede arbejdere og ingeniører og teknikere fra det uproduktive arbejde med at føre optegnelser over måleraflæsninger og generelt tilsyn med transformerstationen. Problemet med fuldstændig eliminering af personale på vagt ved tavler i højspændingstransformatorstationer er løst ved udbredt anvendelse automation og telemekanik.

I forbindelse med automatisering af understationer i netværksområder er andelen af ​​centraliserede reparationer udført af specialiserede teams steget markant. På grund af understationernes betydelige afstand fra hinanden er det helt uhensigtsmæssigt at udføre alle reparationer centralt.