De vigtigste stadier af kabelproduktion
Kabelfremstillingsprocessen kan opdeles i flere hovedstadier. Lad os se på dem mere detaljeret ved at bruge eksemplet med VVG-strømkabler, som er meget almindelige i dag, bestående af kobbertråde såvel som deres isolering og en generel PVC-plastkappe.
Det første trin er den primære forarbejdning af en kobbertråd - råmaterialet, hvorfra den ledende base af kablerne er lavet. Reb er et groft emne, som wiren er lavet af. For at udføre denne operation bruges specielle tegnemaskiner, som ofte kombineres i komplekser, og selve processen kaldes derfor tegning.
Fremstillingen af snoede kobbertråde af VVG-kabler foregår på snoningsmaskiner, hvor den såkaldte tråd (et sæt bestående af flere tynde tråde) snoes ind i den såkaldte gevinddel, hvorfra kablet efterfølgende vil blive fremstillet . Bemærk, at trådens snoning kan være til venstre eller højre.
Fra en speciel teknologisk beholder føres trådene til ekstruderingslinjen - et sæt udstyr designet til at påføre isolerende kappe til de ledende kerner af VVG-kabler. Det vigtigste råmateriale, der anvendes på dette stadium af produktionen, er polyvinylchloridplast i granulat. Dette materiale er en blanding af polyvinylchlorid og en række additiver (blødgøringsmidler, fyldstoffer, stabilisatorer), som opnås ved polymerisation.
Den centrale del af ekstruderingslinjen er ekstruderen: i denne anordning smeltes plastblandingens granulat, og den blødgjorte plast presses gennem det ringformede mellemrum. På den måde dannes en skal, som lægges oven på kernen.
Et kølebad er placeret bag ekstruderhovedet, hvori kernerne i det fremtidige kabel kommer ind, efter at de er isoleret. Dette bad, fyldt med postevand, har en betydelig længde, på grund af hvilken den isolerede ledning kan afkøles til 60-70 ° C ved en standard isoleringshastighed.
Det er nødvendigt at sænke temperaturen til de indstillede værdier, før de følgende teknologiske trin udføres for at forhindre deformation af isoleringsskallen.
Ved produktion af multi-core VVG kabler er deres isolerede kerner snoet. For at udføre denne operation anvendes vridningsmaskiner af skivetypen, som er udstyret med vridningsmekanismer.
Efter hængning kommer emnet ind i ekstruderingslinjen, hvor der påføres en fælles skal på den ovenfor beskrevne måde.
Det færdige kabel føres til viklingen. Ved udførelse af denne fase passerer produktet gennem kvalitetskontrolafdelingen, hvorefter det pakkes og sendes til salg.I dag kan du købe kabelprodukter i mange specialiserede virksomheder, især i OOO TD Kabel-Resurs.