Fordele og ulemper ved forskellige typer svejsning

Hver type svejsning har sine fordele og ulemper sammenlignet med andre.

Gassvejsning

Fordelene ved gasmetoden til svejsning og skæring inkluderer lave omkostninger og enkelhed af udstyr, billige forbrugsstoffer (brint, propan, metan, ethylen, benzen, benzin, acetylen), en nem måde at regulere forbrændingen på, muligheden for enhver placering af brænder i rummet, højteknologi, uafhængighed af strømkilder.

Ulemperne ved denne metode er den lave effektivitet af metalopvarmning, brede sømme og en bred zone med termisk effekt på svejsede strukturer, lav produktivitet, vanskeligheder med at automatisere processen.

Elektrisk lysbuesvejsning

Fordele elektrisk lysbuesvejsning er høj fremstillingsevne, brede muligheder for mekanisering eller automatisering, mindre varmepåvirket zone sammenlignet med den tidligere svejsemetode, nem processtyring, relativt billige forbrugsstoffer (svejseelektroder), høj produktivitet af processen.

Ulemperne er behovet for at bruge specielle svejsekonvertere (ensrettere, invertere) og svejsetransformatorer, energiafhængighed af det elektriske netværk eller generatorer, behovet for foreløbig klargøring af kanter (skæring, afisolering, fastgørelse af dele).

Elektroslagsvejsning

Fordelene ved elektroslaggesvejsning omfatter: muligheden for at svejse tykvæggede dele, fraværet af behovet for foreløbig forberedelse af de overflader, der skal svejses, lavere fluxforbrug sammenlignet med buesvejsning, muligheden for at bruge elektroder af forskellige former, forbedret makrostruktur af svejsesømmen, høj produktivitet, lavere energiforbrug, lille afhængighed af spalten af ​​metallets tykkelse, muligheden for at bruge denne metode til omsmeltning af stål fra affald for at opnå støbegods, muligheden for at justere processen i en bred område af svejsestrømme 0,2 ... 300 A / sq. Mm over tværsnittet af svejseelektroden, god beskyttelse af svejsebadet mod påvirkning af luft, mulighed for at opnå sømme med variabel tykkelse i en omgang.

Ulemperne er: svejsning kun i lodret position (vinklen for afvigelse fra lodret er ikke mere end 30 grader), blanding af elektrodernes metal med basismetallet, den grovkornede struktur af det svejste metal, behov for at bruge specielt teknologisk udstyr (formningsanordninger, strimler, startlommer osv.), umuligheden af ​​at afbryde svejsningen inden afslutningen af ​​processen, da der dannes defekter, der ikke kan fjernes.

Elektronstrålesvejsning

Fordelene ved at svejse med en elektronstråle er følgende: høj effektivitet (op til 90%) af omdannelsen af ​​den kinetiske energi af accelererede elektroner til termisk energi og høj specifik effekt af strålen, høj temperatur i svejsezonen (op til 6000 grader Celsius). Varmefrigivelse kun i svejsezonen, god indtrængning af dybe sømme, fokusering af strålen når værdier op til 0,001 centimeter, muligheden for at bruge en elektronstråle til forskellige typer arbejde - boring, svejsning, fræsning af næsten ethvert materiale, en bred vifte af emnetykkelser fra 0,02 til 100 mm, høj grad af automatisering.

Ulemper omfatter tilgængeligheden af ​​specialudstyr og højt kvalificeret personale, tilstedeværelsen af ​​røntgenstråler og behovet for at beskytte servicepersonale og en reduktion i levetiden for den elektroniske katode som følge af dens høje opvarmning (op til 2400 grader).

Plasma svejsning

Fordelene ved plasmasvejsning er en høj grad af varmekoncentration, god forbrændingsstabilitet, evnen til at svejse detaljer op til 10 mm tykke uden forudgående kantforberedelse, evnen til at arbejde ved lave strømme ved mikroplasmasvejsning af tynde dele (tykkelse 0,01...0,8 mm), evnen til effektivt at skære næsten alle typer materialer, evnen til at udføre processen med sprøjtning eller lagdeling ved indføring af fyldstoffer (inklusive ildfaste) i plasmabuen, evnen til at svejse metaller til ikke-metaller, minimum område med termisk påvirkning, evnen til at arbejde med ildfaste og varmebestandige metaller, reduceret forbrug af beskyttelsesgasser i forhold til lysbuemetoden, høj tilpasningsevne af processen og muligheden for dens automatisering.

Ulemperne ved plasmametoden omfatter højfrekvent støj med ultralyd, optisk stråling (infrarød, ultraviolet, synligt spektrum), skadelig ionisering af luften, frigivelse af metaldampe under svejseprocessen, skrøbelighed af brænderens dyse på grund af stærk opvarmning, behov for en speciel installation og højt kvalificeret servicepersonale.

Lasersvejsning

Fordele ved lasersvejsemetoden: høj koncentration af energi, som muliggør mikrosvejsning af detaljer op til 50 mikron tykke, mulighed for svejsning af varmefølsomme dele, mulighed for svejsning på svært tilgængelige steder, mulighed for svejsning i vakuum og beskyttelsesgasser, mulighed for tilførsel af strengt doseret energi til svejsezonen, høj industriel sterilitet af processen og mangel på emissioner af skadelige dampe, højteknologi, høj grad af automatisering, høj produktivitet, mulighed for at anvende en laserstråle til skæring, lagdeling og boring.

Ulemperne er behovet for at købe en dyr installation, høje krav til personalekvalifikationer, tilstedeværelsen af ​​vibrationer og behovet for at bruge vibrationsbestandige platforme, behovet for at beskytte personalet mod laserstråling fra udstyret.

Termitsvejsning

Til fordelene termitsvejsning omfatter enkelhed og lave omkostninger og ulemper — høj hygroskopicitet af processen, fare for brand, eksplosion, umulighed af proceskontrol.

Kold svejsning

Fordelene ved koldsvejsemetoden er enkelhed og tilgængeligheden af ​​teknologisk udstyr, mens det ikke kræver høj kvalifikation af personale, fraværet af skadelige emissioner, muligheden for svejsning uden opvarmning, en høj grad af mekanisering, lavt energiforbrug og høj produktivitet af processen.

Ulemperne omfatter tilstedeværelsen af ​​høje specifikke tryk, et lille udvalg af tykkelser af de svejste dele, umuligheden af ​​at svejse højstyrkemetaller.

Eksplosiv svejsning

Fordele ved eksplosionssvejsning: høj svejsehastighed (millisekunder), muligheden for at fremstille bimetalliske samlinger, muligheden for beklædningsdele (belægning med et metallag med specielle egenskaber), muligheden for at producere buede og lige emner på et stort område, evnen til produktion af emner til smedning og stempling, enkelheden af ​​det anvendte udstyr.

Ulemperne er behovet for beskyttelse mod sprængning, tilgængeligheden af ​​personalekvalifikationer til at arbejde med sprængstoffer, umuligheden af ​​mekanisering og automatisering.

Friktionssvejsning

Fordelene ved friktionssvejsning er høj produktivitet, stabil samlingskvalitet, evnen til at lave samlinger af forskellige metaller, fraværet af skadelige emissioner, høje energiegenskaber, en høj grad af mekanisering og automatisering, evnen til at bruge universelle dreje- og boremaskiner som f.eks. hovedudstyret.

Ulemperne omfatter behovet for at udvikle en teknologisk proces for hver type metal og konfiguration af emnet, behovet for at kontrollere svejsemomentet for rettidig afslutning af svejseprocessen, behovet for at skabe aksialt tryk ved hjælp af en speciel mekanisme.