Printplader

Trykt kredsløb - en samlingsblok til elektronisk udstyr, hvor kredsløbets forbindelsesledninger påføres en isolerende base (kort) ved en polygrafisk metode. Til enderne af de trykte kredsløbsledninger loddes ledninger eller jumpere fra monteringstrådene, der forbinder de trykte ledninger til kredsløbets hængslede elementer.

Brugen af ​​trykte kredsløb reducerer gentagne gange udstyrets størrelse og ændrer radikalt teknologien for dets produktion (tidskrævende manuel samling er elimineret, antallet af loddeforbindelser reduceres), gør det muligt at automatisere produktionen og øger ensartetheden af ​​produkter og dens pålidelighed.

Pladematerialet skal klæbe godt til metallet, have høj mekanisk styrke, lavt svind og bevare sine egenskaber under påvirkning af klimatiske faktorer. Materialer, der delvist opfylder de anførte krav omfatter: højfrekvente organiske materialer, getinax, materialer baseret på phenol-formaldehyd-harpikser, keramik og glas.

Følgende metoder til at tegne et billede bruges oftest:

• typografisk,

• fotokemisk, ved hjælp af forskellige lysfølsomme emulsioner,

• påføring af voksblandinger og lakfilm ved hjælp af en metalskabelon,

• offsettryk.

De mest produktive er den fotokemiske metode og offsettryk, hvortil der findes en veludviklet teknologi til produktion af printplader.

Afhængigt af materialet fremstilles printplader ved følgende metoder:

• ved ætsning af et foliebelagt dielektrikum;

• foliestempling, med diagrammet udskåret og samtidigt limet til pladen;

• påføring af et sølvmønster med stencil på en plade af keramik, glimmer, glas, efterfulgt af brænding i sølv;

• påføring af et kredsløb på en plade ved elektrokemisk kobberafsætning, presning ind i ledninger, overførsel af et elektropletteret trykt kredsløb fra en matrice til et substrat.

Følgende metoder anvendes til lodning af ledninger af radiokomponenter eller samlingstråde med strømførende ledninger i det trykte kredsløb: konventionel ved hjælp af en elektrisk loddekolbe, mekaniseret med foreløbig manuel fiksering af ledningerne til dele i hullerne på et trykt bord og efterfølgende lodning af forbindelsespunkterne ved nedsænkning i smeltet loddegods (disse metoder, på grund af deres lave produktivitet, anvendes hovedsageligt i småskala- og pilotproduktion).

Ved masse- og storproduktion monteres dele på en plade på en automatisk linje, efterfulgt af lodning af kontaktpunkterne ved nedsænkning i smeltet loddemetal.

For at beskytte de trykte ledninger mod mekaniske og klimatiske faktorer påføres et lag på dem ved en sprøjtemetode, efterfulgt af tørring i luft eller i en termostat. isolerende lak.

De trykte kredsløbsledninger er placeret på den ene eller begge sider af kortet. Ensidigt kredsløbsarrangement komplicerer designopgaven i høj grad, men giver teknologiske og økonomiske fordele (for eksempel muligheden for nedsænkningslodning).

Enkeltsidet stabling er meget brugt til relativt simple trykte kredsløb. Det anbefales at bruge to-sidet ledningsarrangement til komplekse kredsløb, der kræver et stort antal jumpere til ensidet arrangement af ledninger, og i tilfælde af en to-lags eller flerlags samlingsstruktur, når det er nødvendigt at forbinde pladernes ledninger og ledningerne til dele placeret på forskellige plader, mellem dem, såvel som i designet af ultra-miniature kompakt udstyr.

Når de placerer dele på en plade, stræber de efter at sikre den mindste længde af ledninger og et minimum af deres krydsninger. Ved dobbeltsidet installation placeres krydstrådene på modsatte sider af isoleringspladen.

På den ene side af brættet overføres de andre trykte ledninger ved hjælp af et metallag, der afsættes på hullernes vægge samtidig med, at ledningerne påføres.

Tykkelsen og bredden af ​​den trykte ledning vælges afhængigt af dens materiale, strømtæthed, transmitteret effekt, tilladt spændingsfald, den nødvendige mekaniske styrke af forbindelsen med isoleringspladen og teknologien til påføring af ledninger. I praksis er bredden af ​​den trykte ledning fra 1 til 4 mm.

Øget opvarmning af den trykte tråd kan få pladen til at skalle af og derefter knække.For at forhindre hævelse og afskalning (for eksempel ved brug af getinax) laves spaltelignende vinduer eller vinduer i form af ætsede områder i nogle dele af kredsløbet.

Afstandene mellem de trykte ledninger indstilles afhængigt af de tilladte spændinger. Den mindste tilladte afstand mellem ledningernes kanter er 1,0 - 1,5 mm.

De trykte ledninger er forbundet til terminalerne på de hængslede elektroniske elementer (modstande, kondensatorer osv.) og samlingsjumpere ved lodning med POS-60 lodde. På steder med lodning udvider den trykte tråd sig til en vis grad og dækker hullet, hvis indre overflade også er metalliseret og danner en enkelt enhed med tråden.

For den mest komplette fyldning af hullerne med loddemidler skal deres diameter være 0,5 mm større end diameteren af ​​stikket, ledningen eller udgangen på radiokomponenten. Forøgelse af den forlængede del af den trykte ledning fører til en stigning i styrken af ​​dens forbindelse til pladen. Ofte, for at styrke forbindelsen af ​​ledningerne til pladen i enderne, vil den forbinde, kredsløbets ledninger udvides med hule metalhætter.

Mekaniseret og automatiseret samling og samling af trykte kredsløb er kun mulig med et ensidigt arrangement af dele, når der på den ene side af brættet er alle hængslede elementer (inklusive forskellige jumpere og samlinger), og på den anden - alle trykte ledninger og deres loddede forbindelser med hængslede elementer.

Automatisering af hardwaresamling ved hjælp af trykte kredsløb er i høj grad afhængig af delenes ledningsdesign.Af fremstillingsmæssige årsager anses det bedste terminaldesign for at være en rund ledning, der er nem at fremstille og bøje til en ring eller anden form.

Trykt ledningsteknologi kræver brug af et ensartet standarddesign og dimensioner af elektroniske dele og kredsløbselementer. Oftest bruges trykte kredsløb til produktion af enheder og enheder med et relativt komplekst design.

Den udbredte introduktion af trykte kredsløb ændrer radikalt den teknologiske proces til fremstilling af elektronisk udstyr i retning af delvis og fuld automatisering.

Induktorer påføres overfladen af ​​den isolerende base i form af en spiral, der udstråler fra midten. Deres kvalitet (værdighed) bestemmes hovedsageligt af tykkelsen af ​​laget af det ledende mønster og pladens materiale. Permanente trykte modstande opnås ved at påføre et rektangulært mønster af grafitopslæmning med kønrøg på det isolerende substrat.

Permanente kondensatorer af relativt lille størrelse opnås ved at afsætte et metalliseret lag på to indbyrdes modstående sider af den isolerende base, som tjener som plader. Der arbejdes også på at mestre og introducere printede multi-turn-spoler, printede transformatorer og andre komplekse kredsløbselementer.

Trykte kredsløb er meget udbredt i industrielt elektronikudstyr, i forskellige forstærkerkredsløb, radioudstyr, i computerudstyr og andre enheder fremstillet i store mængder.