Beskyttelsesgasser til svejsning

Hovedformålet med beskyttelsesgasser under svejsning er at omslutte svejsebadet i en beskyttende skal for at beskytte det mod skadelige ydre påvirkninger fra atmosfærisk luft. Beskyttelsessvejsegasser er aktive, inerte eller en blanding af aktive og inerte (inerte med inerte) gasser.

Inerte gasser reagerer ikke med metaller, og de opløses heller ikke i dem. Ved svejsning af aktive metaller (titanium, aluminium osv.) i inerte gasser anvendes helium, argon, argon-gel-blandinger, nitrogen (til kobbersvejsning). Brugen af ​​inaktive gasser ved svejsning af krom-nikkelstål gør det muligt at opnå en svejsning af høj kvalitet.

Argon - farveløs, ikke-giftig, eksplosionssikker gas, lugtfri og smagløs. Argon er halvanden gang tungere end luft, så svejsning med denne gas skal udføres i et ventileret område for at undgå risikoen for kvælning for arbejderne.

Med hensyn til renhed (fravær af urenheder) produceres argon af højeste klasse, første og anden, transporteret i gasformig eller flydende tilstand i cylindre med et volumen på fyrre liter under et tryk på 15 MPa.Cylindre skal males grå med grøn stribe og have grøn etiket. Forbruget af argon afhænger af elektrodens diameter og ligger i området 100 … 500 liter i timen.

Helium i sin kemisk rene form bruges sjældent på grund af dets høje omkostninger. Det bruges oftest som et additiv til argon og bruges til svejsning af kemisk rene eller aktive metaller, aluminium eller magnesiumlegeringer for at give en stor indtrængningsdybde. Helium er lettere end luft, lugtfri, farveløs, smagløs, ikke-giftig.

Helium fremstilles i tre typer (A, B, C), transporten udføres i brune flasker med hvide bogstaver. Heliumforbruget er 200 ... 900 liter i timen; fordi det let fordamper, bør gasforbruget øges for at sikre en god beskyttelse af den metallurgiske svejseproces.

Nitrogen er inert ved svejsning, skæring og laminering af kobber, det er skadeligt for svejsning af stål. Nitrogen produceres i fire kvaliteter: overlegen, første, anden og tredje. Gassen er også farveløs, lugtfri, smagløs, ikke-giftig og ikke-eksplosiv. Det transporteres i gasform i cylindre.

Af de aktive gasser er den mest anvendte kuldioxid og dens blanding med argon... Kuldioxid har en sur lugt, er ugiftig, farveløs og tungere end luft. Dens industrielle renhed afhænger af tilstedeværelsen af ​​vanddamp (ekstra og første klasse). Det transporteres i flydende form i cylindre malet med sort maling med gul skrift. Før brug placeres flaskerne med åben ventil nede for at fjerne vanddamp.

Kuldioxid nedbrydes til ilt og kulilte i svejsebassinet. Ilt oxiderer det smeltede metal og fører til porøsitet i svejsningen.For at reducere dette negative fænomen anvendes elektroder med et højt indhold af mangan og silicium, som virker som deoxidationsmidler.

Gasblandinger har ofte højere teknologiske parametre end kemisk rene gasser. V produktion af svejsearbejder den største anvendelse er fundet for blandinger af kuldioxid med oxygen, helium med argon, argon med kuldioxid. Den første blanding tillader overførsel af fine dråber af flydende metal, danner en søm af høj kvalitet og reducerer sprøjttab.

En blanding af helium med argon øger produktiviteten ved svejsning af aluminium, øger indtrængningsdybden og forbedrer svejsekvaliteten. En blanding af kuldioxid og argon (henholdsvis 12% og 88%) stabiliserer den elektriske lysbue, reducerer sprøjt og overfladespænding af elektrodemetallet, hvilket forbedrer svejsestrukturen.

Brugen af ​​beskyttelsesgasser til svejsning forbedrer kvaliteten af ​​samlingerne, gør det muligt at ændre en lang række svejsetilstande og øger rækken af ​​metaller, der skal svejses.