Elektrisk lysbuesvejsning

I den elektriske lysbuesvejsemetode genereres og opretholdes en lysbueudladning mellem elektrodens metalstang og emnet. Den termiske energi af lysbuen smelter lokalt emnet og elektrodens metalkerne for at danne en svejsepool og beskyttende slagger.

Svejsestrømkilden til elektrisk lysbuesvejsning giver jævn- eller vekselstrøm med en intensitet på 30 til 400 ampere, afhængigt af forskellige parametre såsom elektrodediameter, elektrodebelægningsegenskaber, svejseposition, forbindelsestype, emnernes dimensioner og egenskaber. Spændingen på svejseenergikilden skal være større end tændspændingen (se Svejsestrømkildeparametre).

Den belagte elektrode klemmes fast i en elektrodeholder, der er forbundet til en af ​​svejsestationens elektriske udgangsterminaler. "Jord" er forbundet med kilden til svejsestrøm og er placeret på emnet.

Tændingen af ​​lysbuen opnås ved at gnide spidsen af ​​elektroden på emnet eller ved at bringe elektroden et par millimeter tættere på emnets overflade.Lysbuen skal til enhver tid opretholdes, idet afstanden mellem elektrodens spids og emnet holdes konstant for at undgå kortslutning.

Elektrisk lysbuesvejsning

Svejseelektroden består af to dele:

1. Metalkernen er cylindrisk i form af en stang i midten af ​​elektroden. Stangens hovedrolle er at lede elektrisk strøm og danne svejsemetallet.

2. Dæksel: ydre cylindriske del af elektroden. Det hjælper med at beskytte svejsebassinet mod oxidation af atmosfærisk luft ved at skabe en gasatmosfære omkring det smeltede metal. Belægningen danner også en beskyttende slagge i toppen af ​​svejsningen. Denne slagge beskytter smelten mod oxidation og hurtig afkøling. Belægningen spiller en vigtig rolle i stabiliteten og ioniseringen af ​​lysbuen. Belægningen har en kompleks kemisk sammensætning og kan omfatte metalliske, mineralske og organiske komponenter.

Diameteren af ​​den coatede elektrode varierer fra Ø 1,6 til Ø 8 mm. Samlet længde fra 250 til 500 mm. Nogle elektroder kan have en diameter på 10 … 12 mm og en længde på 1000 mm til specielle typer arbejde.

De vigtigste typer belægninger til svejseelektroder til elektrisk lysbuesvejsning:

1) Surt (jernoxid og jernholdige legeringer).

2) Basis (baseret på calciumcarbonat og calciumfluorid).

3) Cellulose (baseret på cellulose).

4) Rutil (baseret på titaniumoxid).

5) Indeholder jernpulver (baseret på metalpulver).

6) Speciel (kombinationer af ovennævnte typer med tilføjelse af forskellige komponenter).

Typer af arbejde, hvor der anvendes elektroder med forskellige belægninger:

1) Rutil — til aktuelle svejseoperationer.

2) Main — til konstruktioner, der arbejder under tryk eller med øgede styrkekrav.

3) Cellulose — til dyb penetration af rodsuturer i vandret position.

Opbevaring og klargøring af elektroder før lysbuesvejsning:

Rutil- og basiselektroderne skal bages i en ovn ved 300 grader Celsius i 2 timer. Når de er tørre, skal sådanne elektroder behandles ved 120 grader Celsius i bærbare ovne i svejseområdet. Andre elektroder (rutil, cellulose og syre) opbevares i et opvarmet rum og relativ luftfugtighed under 60%.

Den nye fremstillingsteknologi og vakuumpakning af hovedelektroderne giver en belægning med meget lav fugtighed, der ikke kræver udglødning og tørring før brug.

Svejseelektroder

Muligheder for buesvejsning med dækkede elektroder:

Hvis styrken af ​​svejsestrømmen er lav, er penetrationen af ​​svejsningen lav, den elektriske lysbue er ustabil, og svejsemetallet har porer og slaggeindeslutninger, som forringer svejsningens egenskaber. Ved høj strøm bliver det smeltede metal for flydende.

Valget af strømstyrke afhænger af: elektrodens diameter, elektrodens kemiske egenskaber, arbejdsemnets egenskaber, svejsepositionen, emnets tykkelse.

Svejsestrømmens intensitet falder med stigende lysbuelængde. Omvendt, når buelængden falder, øges strømmen.

Svejsestrømmens afhængighed af elektrodens diameter

Svejsestrøm afhængig af delens tykkelse

Rodsting laves normalt med negativ polaritet: elektrodeholderens stik er forbundet til (-) terminalen, stikket på jordklemmen er forbundet med (+) af strømkilden.

Efterbehandling af svejsegennemløb og fyldning med smeltet metal udføres normalt med positiv polaritet: elektrodeholderens stik er forbundet med (+), stikket på jordklemmen er forbundet til (-) terminalen.

En typisk sammensætning af en svejsers arbejdsplads omfatter:

1. Svejsestrømkilde.

2. Elektrodekabel med holder.

3. Jordklemme med wire.

4. Bærbar basiselektrodeovn.

5. Speciel svejsemaske med tonede glas, svejsehandsker og tøj.

6. Brydehammer og stålbørste til rensning af svejsninger.

7. Elektrisk vinkelsliber til rengøring af kanter og sømme.

8. Beskyttende skærme eller gardiner.

9. Ventilationssystem.

Svejserens arbejdsplads