Opsætning af enheder til automatisk styring

Nyt indgående automationsudstyr er normalt i form af en mohal, designet til langtidsopbevaring og transport. Inden installationen påbegyndes, pakkes disse enheder ud, alle måle-, regulerings- og andre enheder fjernes og sendes til laboratoriet til rutinemæssig inspektion og verifikation.

Under drift falder nøjagtigheden af ​​aflæsningerne af måleanordningerne på grund af slid på individuelle dele, ældning og ændringer i elementernes egenskaber, og der opstår fejl. For at genoprette driftsegenskaber gennemgår udstyret periodisk forebyggende vedligeholdelse, hvis formål er at identificere mulige funktionsfejl og eliminere dem, samt at finde svagheder, kilder til mulige funktionsfejl og dermed forhindre forekomsten af ​​disse funktionsfejl under drift.

Efter reparationer forårsaget af en overtrædelse af reglerne og en ændring i enheders og sensorers egenskaber, skal de gennemgå en indledende inspektion i overensstemmelse med eksisterende GOST'er.Resultaterne af inspektionen registreres i protokollen i den form, der er angivet i de relevante metodiske dokumenter.

Baseret på disse resultater bestemmes den reducerede relative fejl af enheden, det vil sige, det bestemmes, om den opfylder sin nøjagtighedsklasse. Ved arbejde med tekniske enheder anses fejl for at svare til deres nøjagtighedsklasse og indfører ikke ændringer i aflæsningerne. Korrektionstabeller udarbejdes nogle gange for laboratorieinstrumenter.

Instrumenter og sensorer til måling af mekaniske størrelser. Ved kontrol og justering af disse enheder kræves særlig omhu og nøjagtighed, da den mindste skødesløshed i drift (forurening, stød og overbelastning) kan føre til irreversible forstyrrelser i enhedernes drift og til et fald i nøjagtigheden af ​​deres aflæsninger.

I kontaktforskydningskonvertere skal du holde kontaktfladerne rene og begrænse strømmen, der løber gennem kontakterne. For at begrænse strømstyrken bruges forskellige elektroniske relæer, og for at øge pålideligheden af ​​kontaktsensorer anvendes strukturer, hvor kontakterne, når de aktiveres, bevæger sig noget i forhold til hinanden (gnid), på grund af hvilken deres arbejdsflader renses for snavs og korrosionsprodukter.

Ved justering af rheostatsensorerne øges trykket på glidekontakterne, hvilket forbedrer den elektriske kontakt, men friktionen øges.

Ved kontrol og justering af induktive forskydningssensorer er det nødvendigt at tage hensyn til deres følsomhed over for ændringer i temperatur og især ændringer i forsyningsstrømmens frekvens.

Kapacitive sensorer har brug for omhyggelig afskærmning af ledningerne, da ændringen i kapacitansen af ​​sidstnævnte fører til mærkbare fejl i driften af ​​sensorerne.

Kontrol af temperaturmåleapparater.

Inspektion af kontaktglas tekniske ekspansionstermometre omfatter: visuel inspektion, inspektion af aflæsninger og konsistens af aflæsninger. Under en ekstern inspektion fastslås termometrets overensstemmelse med de tekniske krav: fraværet af rifter i væskesøjlen i kapillæren og spor af fordampet væske på sidstnævntes vægge, funktionaliteten af ​​den bevægelige elektrode og den magnetisk roterende enhed.

Væskeekspansionstermometre kontrolleres ved at sammenligne deres aflæsninger med aflæsningerne for et flydende termometer eller standard af højere kvalitet. modstand termometre.

Tre typer metodologiske fejl er karakteristiske for manometriske termometre: barometriske, relateret til ustabiliteten af ​​barometertrykket, hydrostatisk, relateret til højden af ​​søjlen af ​​arbejdsvæsken i systemet og iboende i væsketermometre, temperatur, relateret til forskellen mellem temperaturerne på forbindelseskapillaren (og den manometriske fjeder) og termocylinderen.

Kontrol af manometriske termometre omfatter: ekstern undersøgelse og afprøvning, bestemmelse af hovedfejlen og variationen, fastlæggelse af kvaliteten af ​​optagelsen og kontrol af diagramfejlen (for registreringsanordninger), kontrol af fejlen i driften af ​​signalanordningen for signalanordninger, kontrol af elektrisk styrke og isolationsmodstand af elektriske kredsløb, som kun udføres efter reparation af enheden.

Bimetalliske og dilatometriske termometre og temperaturfølere kontrolleres på samme måde.

Verifikation af termoelementer involverer bestemmelse af termo-EMF's afhængighed af temperaturen af ​​arbejdsenderne med termostaterede (ved 0 ° C) frie ender. Temperaturen af ​​arbejdsenden kan bestemmes ved referencepunkter under størkning af forskellige metaller og kun ved hjælp af et termoelement af en højere klasse - ved sammenligningsmetoden.

Afhængigheden af ​​EMF af temperaturen for et antal termoelementer er ikke-lineær, derfor giver GOST specielle kalibreringstabeller for mere nøjagtig bestemmelse af termo-EMF. Da elektrodernes egenskaber under driften af ​​termoelementerne kan ændre sig lidt, skal kalibreringstabellerne for hvert enkelt termoelement justeres.

Ved måling er det nødvendigt at stabilisere temperaturen af ​​termoelementets frie kryds på grund af det faktum, at termoelementets karakteristika er ikke-lineær, og kalibreringstabellerne er kompileret for temperaturen af ​​de frie forbindelser svarende til 0 ° C .

Inspektion af termometre for teknisk modstand omfatter: ekstern inspektion (detektion af synlige skader på både det beskyttende anker og det følsomme element fjernet fra det beskyttende anker), måling af isolationsmodstand med et 500 V megometer (i dette tilfælde terminalerne på hver følsomme element er kortsluttet) ved at kontrollere R100/R0-forbindelsen ved at sammenligne det kalibrerede termometer med kontrollen ved hjælp af en dobbeltbro, hvor kontroltermometeret fungerer som prøvemodstanden, og den kalibrerede er ukendt.

Broen skal afbalanceres to gange: første gang efter placering og fastholdelse af kontrollen og kontrol af termometre i 30 minutter i mættet kogende vanddamp og anden gang i smeltende is. Da temperaturen på 0 og 100 «C med denne metode ikke opretholdes med høj nøjagtighed, behøver forholdene ikke at svare til dem i tabellen - det er vigtigt, at de er ens for de kontrollerede og kontrollerede termometre.

Modstande kan også måles med en potentiometerindstilling. Samtidig måles spændingsfaldet på de kalibrerede og seriekoblede kontroltermometre.

Kalibreringen af ​​termistorer beregnet til temperaturmåling skal forud for en ekstern undersøgelse og bestemmelse af den tilladte dissipationseffekt, der er nødvendig for at beregne målestrømmens styrke.

Ved kalibrering måles termistorens modstand ved hjælp af en bro eller ved en kompensationsmetode i et givet temperaturområde for hver 10 K. Gennemsnitsværdierne af modstanden bestemmes ud fra den opnåede eksperimentelle kurve. Det er tilladt at bestemme termistorens egenskaber ved beregning i området op til 100 K.

Opsætning af trykmåleinstrumenter.

Arbejdstrykmålere bør jævnligt kontrolleres på installationsstedet i forhold til testmåleren. Testtrykmåleren er forbundet med trevejsventilens flange. Trevejsventilens stik er tidligere placeret i nul-kontrolpositionen, hvor enheden er afbrudt fra det målte medium, og dens hulrum er forbundet med atmosfæren.

Når du har sikret dig, at DUT-indikatoren er på nul, eller at dens nål hviler på nulstiften, skal du dreje trevejsventilens stik jævnt for at forbinde de to trykmålere (test og kontrol) til mediet, der måles. Hvis nu aflæsningerne af de to manometre falder sammen eller afviger med en mængde, der ikke overstiger den absolutte fejl for en given målegrænse og nøjagtighedsklasse for den testede enhed, er enheden egnet til videre arbejde. I modsat fald skal manometeret, der testes, skilles ad og sendes til reparation.

Kalibrering af trykmålere omfatter: visuel inspektion, kontrol af pilens position på nul- eller startmærket, justering af pilen på nulmærket, bestemmelse af fejl og variation, kontrol af tætheden af ​​det følsomme element, bestemmelse af forskellen i aflæsningerne af de to pile i tovejsinstrumenter , estimering af kontrolpilens justeringskraft, beregning af fejlen mv. variationer i signaleringsenhedens funktion, kortfejlbestemmelse for optagere, optagerverifikation, enhedsspecifik betjening af dette design. Aflæsningerne af instrumenter kalibreret i trykenheder verificeres ved at sammenligne disse aflæsninger med det faktiske tryk fundet af referenceinstrumentet.

Fejlene i væskemanometre er forårsaget af unøjagtighed ved bestemmelse af væskesøjlens højde, især på grund af den ikke-lodrette installation af målesystemet, drukning eller svævning af flyderen under påvirkning af friktionskræfter og målingens modstand mekanisme til at ændre omgivelsernes temperaturmiljø.

Kalibrering af måleinstrumenter

Inspektionen af ​​volumetriske måleanordninger til industrielle væsker omfatter: kontrol af måleanordningens overensstemmelse med spørgeskemaet (bestillingsformular), ekstern kontrol af glukometeret, kontrol af tætheden, bestemmelse af fejlen i aflæsningerne.

Justering af positionsregulatorer

Det går ud på at tjekke ledningsdiagrammet, kalibrere tuning-legemerne, indstille den korrigerede reference og den valgte tvetydighedszone. Specielle elektroniske styringsanordninger, elektroniske korrigeringsanordninger, elektroniske differentiatorer, manuelle regulatorer, dynamiske kommunikationsanordninger osv. fremstilles til justering af regulatorerne.