Induktionslodning: formål, typer, fordele og ulemper

Induktionslodning er en metode til sammenføjning af metaldele, hvor sammenføjningen opvarmes til en temperatur, der er højere end smeltetemperaturen for det materiale, der anvendes som loddemiddel, og lavere end selve delenes smeltetemperatur.

Fyldningen af ​​mellemrummene mellem delene med smeltet loddemetal og dets diffusionsindtrængning i overfladelagene i loddezonen, samt den gensidige opløsning af delenes metal og loddemetal sikrer efter afkøling af delene og krystallisation af loddet. , opnåelse af en mekanisk stærk og tæt forbindelse. Induktionsvarmelodning udføres med "hårde" lodninger med et smeltepunkt over 550 °C og "bløde" lodninger med et smeltepunkt under 400 °C.

Lodningslegeringer giver højere styrke i slaglodningsområdet. Den mest almindelige i industriel praksis er kraftlodning induktorer fra højfrekvensgeneratorer 2,5 khz - 70 khz og endda industriel frekvensstrøm (50 hz).

Når man bestemmer muligheden for at bruge induktionslodning, er det nødvendigt at tage højde for konfigurationen af ​​sømmen, materialet og massen af ​​sektionerne forbundet med denne metode, muligheden for at placere induktoren tæt på sømmen og opnå ensartet opvarmning af påkrævet afsnit. Den gennemsnitlige størrelse af mellemrummet mellem delene i loddeområdet skal være 0,05-0,15 mm.

I henhold til metoden til at levere dele til induktoren adskiller dosering og opvarmning sig:

• manuel lodning med fastgørelse af delen i induktoren og uden fastgørelse;

• semi-automatisk lodning;

• automatisk lodning i luft med flux, samt i reducerende medier, i vakuum og i inert gas uden flux.

Både med direkte opvarmning af emnet og med indirekte opvarmning giver lodning i gasmiljøer og vakuum, at du endelig kan få egnede dele, som ikke kræver efterfølgende rensning, bearbejdning og fjernelse af flusmiddel.

Skema af en enhed til automatisk lodning med kontinuerlig tilførsel af dele til induktoren: 1 — transportbånd; 2 — keramiske understøtninger; 3 - dorn til spidsen for dele; 4 — dele til lodning; 5 — sløjfeinduktor.

Fordele ved induktionslodning:

1) mindre forvrængning og omsnøring af produktet sammenlignet med andre loddemetoder på grund af zoneopvarmning af de områder, der skal loddes;

2) evnen til hurtigt at opvarme metallet og lodde dybe sømme på grund af frigivelsen af ​​varme i selve produktet;

3) høj procesproduktivitet tilvejebragt af koncentration betyder kraft i et lille volumen, især ved brug af højfrekvente strømme;

4) opnåelse af de samme resultater på grund af den nøjagtige dosis energi, der overføres til produktet;

5) muligheden for at automatisere loddeprocessen og dens implementering i bearbejdningsflowet;

6) reduktion af procesomkostninger (sammenlignet med lodning ved opvarmning af gasbrændere og i elektriske ovne) med dens høje produktivitet;

7) forbedring og forbedring af arbejdernes arbejdsforhold.

Ulemper:

1) høje omkostninger ved indkøb af udstyr;

2) afhængigheden af ​​induktorens form af sømmens form i loddeområdet og delens design (hver del kræver en speciel induktor).

Induktionslodning bruges i instrument-, radio-, el-, ingeniør- osv. industrierne og er især nyttig til masseproduktion af produkter.