Hvordan er tryk-, vakuum- og flowinstrumenter sat op?

Udvalget af justering af tryk-, vakuum- og flowmåleinstrumenter omfatter:

• laboratorietest;

• kontrol af installationen af ​​et sæt værktøjer og pulslinjer;

• kontrol af installationen af ​​elektriske forbindelsesledninger;

• fjernkontrol af elektrisk transmission;

• ibrugtagning af anordninger;

• kontrol af instrumentaflæsninger;

• fejlfindingsenheder.

Omfanget af laboratorieundersøgelsen omfatter:

• visuel inspektion;

• revision af enheden;

• kontrol af isolationsmodstanden af ​​strømførende dele;

• bestemmelse af hovedfejlen og ændring af aflæsningerne;

• fejlfinding af signaludstyr.

Omfanget af eftersynet omfatter udover ovenstående fyldning af klokketrykmålerne med separationsvæske.

Før påfyldning fra klokkemanometret, skrues skruerne ud og skruerne skrues på plads med de pakninger, der følger med manometeret.Manometeret for klokkens differenstryk er fyldt med tør transformerolie på niveauet af indikatoren og i dets fravær - på niveau med stikhullet.

Bestemmelse af den grundlæggende fejl og variation af instrumentaflæsninger udføres ved at sammenligne deres aflæsninger med aflæsningerne af prøveinstrumenter eller ved at bruge dødvægtsmålere og manovakuummålere.

Udskiftelige primære enheder kontrolleres på en af ​​to måder:

• trykket (indgangssignalet) svarende til den testede værdi justeres i henhold til enhedsmodellen OP1, udgangssignalet tælles i henhold til enhedsmodellen OP2;

• den beregnede værdi af udgangssignalet svarende til den verificerede trykværdi (indgangssignal) indstilles i henhold til apparatmodellen OP2, den aktuelle værdi af det målte tryk aflæses ved hjælp af apparatmodellen OP1.

Sekundære enheder kontrolleres som følger: indikatoren for enheden under test, ved at ændre indgangssignalet for gensidig induktans eller jævnstrøm, indstilles til skalamærket, den faktiske værdi af inputsignalet aflæses af referenceenheden og sammenlignes med den beregnede værdi.

Hvis de primære enheder betjenes i kombination med separate sekundære enheder, er en fuldstændig inspektion af de primære og sekundære enheder tilladt. Den tolerable relative fejl af sættet er lig med rodmiddelværdien af ​​de tolerable relative fejl for de primære og sekundære enheder.

Inspektionen af ​​trykmålere med et maksimalt tryk på op til 0,25 MPa inklusive udføres ved hjælp af trykluft, en luftpresse eller en pumpe, installation med en muffe.De specificerede trykkilder skal give en tilstrækkelig jævn trykændring, der er nødvendig for at kontrollere trykmålerne.

For at kontrollere manometre med en øvre grænse op til og med 0,4 MPa er det muligt at anvende automatiske manometre.

Manometre med en øvre målegrænse over 0,25 MPa, afhængigt af nøjagtighedsklassen, kontrolleres ved hjælp af dødvægtsmanometre eller prøvemanometre ved hjælp af stempelpresser.

Til påfyldning af presserne anvendes tør transformerolie, og ved tryk over 60 MPa ricinusolie eller teknisk raffineret olie af første klasse. For elektriske kontakttrykmålere kontrolleres aktiveringen af ​​kontaktanordningerne i driftsindstillingerne.

De manometriske og vakuumdele af manometerskalaen kontrolleres separat.

Aflæsninger til indikationer af anordninger af nøjagtighedsklasse 1; 1.5 og 2.5 fremstilles ved mindst fem trykværdier, nøjagtighedsklasse 4 — mindst ved tre trykværdier, herunder ved atmosfærisk tryk og ved et tryk svarende til den øvre målegrænse. Trykværdierne skal fordeles jævnt over hele skalaen.

Antallet af markerede mærker på manovakuummålerne separat for hver del af skalaen fordeles i forhold til længden af ​​den tilsvarende del af skalaen. Ved kontrol af manovakuumometre med nøjagtighedsklasser 1.5; 2,5; 4 med den øvre grænse for overtryksmålinger over 0,5 MPa, nøjagtighedsklasse 1 — mere end 0,9 MPa, tælles aflæsningerne af vakuumdelen af ​​skalaen ikke, kun pilens bevægelse til denne del af skalaen kontrolleres ved indberetning enhedens vakuumtryk i området fra 0 til 0,05 MPa.

Kontrollen udføres ved gradvist at øge og derefter gradvist mindske trykket. Ved et tryk svarende til den øvre grænse for hensigter, hold i 5 minutter (eksempelenheden er slukket i denne tid). Eksponeringen af ​​manovakuummålere udføres under et tryk svarende til den højeste værdi af den øvre målegrænse.

Ved kontrol af vakuummålere med en øvre målegrænse på 0,1 MPa, er det nødvendigt at fastsætte værdien af ​​atmosfærisk tryk, holde under vakuum udføres ved et vakuum svarende til 0,9 - 0,95 atmosfærisk tryk, mens værdien af ​​vakuum er kontroller for den øvre målegrænse.

Kontrol af den grundlæggende fejl ved at sammenligne aflæsninger med standardinstrumenter udføres på en af ​​to måder:

• trykket svarende til punktet på skalaen for instrumentet, der testes, justeres i henhold til referenceanordningen, aflæsninger foretages i henhold til skalaen for instrumentet, der testes;

• indikatoren for den kontrollerede anordning justeres ved at ændre trykket på skalamærket, det tilsvarende tryk aflæses af referenceanordningen.

Den faktiske værdi af aflæsningerne af en enhedsmodel bestemmes i henhold til de data, der er specificeret i certifikatet. Mellemværdier findes ved interpolation.

Installation af nålen på et eksempel på et manometer eller en vakuummåler udføres ved forsigtigt at banke på den. Når der kontrolleres med en dødvægtstester, måles aflæsningen på skalaen for den anordning, der testes, når stangen nedsænkes i søjlen til en dybde på mindst 2/3 af dens længde, og når den roterer.Det anbefales at bestemme aflæsningerne for den enhed, der testes, uden at røre enhedens krop.

Forskydningen af ​​nålen på manometeret, når man banker let på det, bør ikke overstige halvdelen af ​​den tilladte fejl. Aflæsningen af ​​aflæsningerne under inspektionen udføres med en nøjagtighed på 0,1 — 0,2 af værdien af ​​opdelingen.

Differenstrykmålere kontrolleres ved at sammenligne deres aflæsninger med aflæsninger af prøveinstrumenter. Metoden til påføring af differenstrykket er den samme som beskrevet for kontrol af trykmålerne.

En luftkompressor bruges til at skabe et trykfald over 0,25 MPa. Et højere tryk påføres gennem den positive ventil. Ved kontrol er udligningsventilen lukket, og den negative ventil er åben og forbundet til atmosfæren.

Kontrol af installationen af ​​enhedens viser til nulmærket på skalaen udføres ved et trykfald lig med nul, med udligningsventilen på differenstrykmåleren åben.

Grundfejlen bestemmes i mindst fem markeringer, jævnt fordelt langs skalaen, under fremadgående og bagudgående slag. Kontrollen udføres på en af ​​to måder:

• indikatoren for enheden, som kontrolleres ved at ændre trykforskellen, er placeret på mærket på skalaen, den faktiske værdi af trykforskellen aflæses i henhold til enhedens model;

• den beregnede værdi af trykfaldet justeres i henhold til en referenceanordning, aflæsninger foretages i henhold til skalaen for den anordning, der testes.

Enheden opfylder sin nøjagtighedsklasse, hvis fejlen i en af ​​de kontrollerede skalaer ikke overstiger den tilladte værdi. Når indgangssignalet er nul, bør fejlen ikke overstige halvdelen af ​​den tilladte værdi.

Justeringen af ​​manometrene på manchetten består i justeringen af ​​den kinematiske transmission, udført i overensstemmelse med fabriksanvisningerne.

Grundfejlen for måleanordninger bestemmes på samme måde som for differentialmanometre-differentialmanometre.

Justeringen af ​​drejeanordningerne består i justeringen af ​​den kinematiske transmission.

Differenstrykflowmålere kontrolleres ved at sammenligne aflæsningerne af differenstrykmanometrene med aflæsningerne af prøveinstrumenter.

Fejlen for enheden bestemmes ved strømningshastigheder lig med 0; tredive; 40; 50; 60; 70 og 100 % af den øvre grænse for målingerne eller tæt på dem, for fremad- og tilbageslag.

Når du kontrollerer installationen af ​​elektriske forbindelsesledninger, skal du være opmærksom på den korrekte forbindelse af de elektriske ledninger til de primære og sekundære enheder, tilstanden af ​​deres isolering og pålideligheden af ​​forbindelsen af ​​stikforbindelserne.