Planlagt forebyggelse af elektrisk udstyr

Forebyggende vedligeholdelse er den nemmeste og mest pålidelige måde at planlægge reparationer på.

De vigtigste betingelser, der sikrer en planlagt forebyggende forbindelse med hensyn til udstyrsreparation, er følgende:

• Hovedbehovet for elektrisk udstyr til reparation er opfyldt på grund af regelmæssige reparationer udført efter et vist antal arbejdstimer, hvorfor der dannes en periodisk gentagen cyklus;

• Hver planlagt forebyggende reparation af elektriske installationer udføres i det omfang, det er nødvendigt for at eliminere alle eksisterende defekter, samt for at sikre udstyrets normale drift indtil næste planlagte reparation. Perioden for regelmæssige reparationer bestemmes i henhold til de fastsatte perioder;

• Organiseringen af ​​planlagt forebyggelse og kontrol er baseret på det sædvanlige arbejdsomfang, hvis gennemførelse sikrer udstyrets effektive tilstand;

• Den normale arbejdsmængde bestemmes af de etablerede optimale perioder mellem regelmæssige periodiske reparationer;

• Mellem planlagte perioder gennemgår elektrisk udstyr regelmæssige kontroller og inspektioner, som er et middel til forebyggelse.

Hyppigheden og vekslen af ​​regelmæssig udstyrsreparation afhænger af udstyrets formål, dets design og reparationskarakteristika, dimensioner og driftsforhold. Forberedelse til planlagt reparation er baseret på afklaring af mangler, udvælgelse af reservedele og reservedele, der skal udskiftes under reparationen. En algoritme blev specielt skabt til at udføre denne reparation, som sikrer kontinuerlig drift under reparationen. En sådan tilgang til forberedelse gør det muligt at udføre en komplet reparation af udstyr uden at forstyrre det sædvanlige produktionsarbejde.

Forebyggende veldesignede reparationer sørger for:

• Planlægning;

• Klargøring af elektrisk udstyr til planlagte reparationer;

• Udførelse af regelmæssige reparationer;

• Udførelse af aktiviteter relateret til planlagt vedligeholdelse og reparation.

Systemet til forebyggende vedligeholdelse af udstyr omfatter flere faser:

1. Etape mellem reparationer

Det udføres uden at forstyrre betjeningen af ​​udstyret. Inkluderer: systemrensning; systematisk smøring; systematisk gennemgang; systematisk regulering af driften af ​​elektrisk udstyr; udskiftning af dele, der har en kort levetid; mindre fejlfinding.

Det er med andre ord forebyggende vedligeholdelse, der omfatter daglig inspektion og vedligeholdelse, mens den skal være ordentligt organiseret for at maksimere udstyrets levetid, opretholde et arbejde af høj kvalitet og reducere omkostningerne ved regelmæssige reparationer.

Det vigtigste arbejde udført på eftersynsstadiet:

• Sporing af udstyrets tilstand;

• Medarbejdernes implementering af reglerne for passende brug;

• Daglig rengøring og smøring;

• Rettidig fjernelse af mindre skader og rettelser af mekanismerne.

2. Nuværende fase

Forebyggende vedligeholdelse af elektrisk udstyr udføres oftest uden at demontere udstyret, kun dets drift stopper. Det omfatter eliminering af skader, der er opstået i driftsperioden. På nuværende stadium udføres målinger og tests, ved hjælp af hvilke manglerne ved udstyret identificeres på et tidligt tidspunkt.

Beslutningen om det elektriske udstyrs egnethed træffes af værkstederne. Denne beslutning er baseret på en sammenligning af testresultater under rutinemæssig vedligeholdelse. Ud over regelmæssige reparationer, for at eliminere udstyrsfejl, udføres arbejde uden for tidsplanen. De udføres, efter at hele udstyrets ressource er opbrugt.

3. Etape i midten

Det udføres til hel eller delvis restaurering af gammelt udstyr. Omfatter adskillelse af enheder beregnet til inspektion, rengøring af mekanismer og eliminering af identificerede defekter, udskiftning af nogle hurtigt slidende dele. Mellemstadiet udføres højst en gang om året.

Systemet i den midterste fase af planlagt forebyggende vedligeholdelse af udstyret omfatter installation af cyklus, volumen og rækkefølge af arbejdet i overensstemmelse med den normative og tekniske dokumentation. Mellemstadiet påvirker vedligeholdelsen af ​​udstyr i god stand.

4. Eftersyn

Det udføres ved at åbne det elektriske udstyr, dets fuldstændige inspektion med henblik på alle dele.Det inkluderer test, målinger, eliminering af etablerede fejlfunktioner, som et resultat af hvilken modernisering af elektrisk udstyr udføres. Som et resultat af eftersynet er enhedernes tekniske parametre blevet fuldstændig gendannet.

Større reparation er først mulig efter den store reparationsfase. For at gøre det skal du gøre følgende:

• Udarbejdelse af arbejdsplaner;

• Lav en forhåndsscreening og inspektion;

• Udarbejde dokumenter;

• Klargør værktøj og nødvendige reservedele;

• Tag forholdsregler ved brand.

Eftersynet omfatter:

• Udskiftning eller restaurering af slidte mekanismer;

• Modernisering af eventuelle mekanismer;

• Udførelse af forebyggende kontroller og målinger;

• Udførelse af arbejde i forbindelse med fjernelse af mindre skader.

Funktionsfejl fundet under inspektion af udstyret elimineres ved efterfølgende reparationer. Og ulykker af akut karakter elimineres med det samme.

Hver enkelt type udstyr har sin egen frekvens for planlagt forebyggende vedligeholdelse, som er reguleret af de tekniske driftsregler. Alle aktiviteter afspejles i dokumentationen, der føres strenge optegnelser over tilgængeligheden af ​​udstyr såvel som dets tilstand. I henhold til den godkendte årsplan oprettes en nomenklaturplan, som afspejler gennemførelsen af ​​større og løbende reparationer. Før du starter nuværende eller større reparationer, er det nødvendigt at afklare datoen for installation af elektrisk udstyr til reparation.

Tidsplan for året for forebyggende vedligeholdelse — dette er grundlaget for at udarbejde en budgetplan for året, udviklet 2 gange om året.Mængden af ​​året for evalueringsplanen er opdelt i måneder og kvartaler, det hele afhænger af eftersynsperioden.

I dag bruges computer- og mikroprocessorteknologi (strukturer, stativer, installationer til diagnostik og test) oftest til systemet med planlagt udstyrsforebyggelse, hvilket påvirker forebyggelsen af ​​udstyrsslitage, lavere reparationsomkostninger og også bidrager til en øget arbejdseffektivitet.