Elektrisk drev af rørfittings

Meget ofte bruges et elektrisk drev til at styre rørledningsventiler. Det elektriske drev drives af elektricitet, som er den mest tilgængelige energiform i dag. Det er dog ikke kun på grund af strømforsyningen, at det elektriske drev har vundet så stor popularitet.

For det første forbruges elektricitet her kun under drift (når åbning eller lukning er påkrævet), mens direkte kontrol kan udføres direkte på stedet eller eksternt.

For det andet muliggør automatisk kontrol at minimere pausen mellem kommando og udførelse (enheden er en udøvende enhed).

Og for det tredje, jo større areal og antallet af ventiler, der betjenes, jo større afstand, hvorfra kontrollen udføres, jo højere er den samlede effektivitet ved brug af elektriske drev.

I dag tjener elektriske drev med succes og effektivt automatisering og enkel mekanisering af rørledningsventiler. De er meget udbredt i mange rørledninger og spiller en afgørende rolle i forskellige industrielle processer.

Elektriske aktuatorer er ofte installeret med henblik på automatiseret fjernstyring af ventiler, til oplåsning og låsning, til kontinuerlig justering, diagnose og overvågning af ventilens aktuelle position.

Den kinetiske energi af den roterende del af ventilen kan f.eks. rettes til at åbne en butterflyventil eller kugleventil inde i røret. Forresten kræver installation og vedligeholdelse af det elektriske drev ikke særlig personaleuddannelse.

Forskellige elektriske drev adskiller sig i drejningsmomenter - fra 5 til 10.000 Nm, deres design kan være konventionelt eller eksplosionssikkert.

Egenskaberne ved elektriske drev afspejles i deres mærkning, som består af bogstaver og tal, der afspejler: typen af ​​forbindelse med ventilen (i bogstaver), størrelsen af ​​drejningsmomentet (i tal i Nm) og hastigheden af ​​drivakslen af det elektriske drev (i rpm), der overfører rotationen til møtrikfittings eller spindlen og andre vigtige parametre.

Oftest er drev lavet på basis af AC-motorer. Designet kan også indeholde en effektbegrænser i henhold til driftsprincippet, hvilke ventildrev er opdelt i:

• friktionskamera,

• friktion,

• elektronisk,

• elektromekaniske,

• elektromagnetisk.

Afhængigt af gearkassens design er drevet udstyret med en gearkasse af en af ​​følgende typer:

• orm,

• planetarisk,

• cylindrisk,

• svingskrue,

• kompleks (når der bruges flere typer gearkasser inden for en enhed).

Baseret på hvordan og hvor meget drevets arbejdselement bevæger sig, skelnes drevene:

• lige ud

• mange omgange

• delvis rotation,

• håndtag.

Komponentdele af enheden

Først og fremmest er en motor installeret i drevet, som regel er det en AC-asynkronmotor designet til at levere kinetisk energi til enheden. En strømbegrænsende enhed installeres derefter for at beskytte enheden mod overbelastning. Begrænsningsanordningen kan suppleres med en støddæmper, som aflaster ventilen fra de bevægelige deles inertivirkning.

Designet indeholder også rejseafbrydere, hvis funktioner er at signalere den aktuelle position af arbejdslegemet, at blokere mekanismer og at slukke for motorens strømforsyning.

Rotationen fra motorakslen overføres til gearkassen, som omdanner drejningsmomentet, reducerer hastigheden og øger effekten til det niveau, der kræves af kontrolobjektet. Aktuatoren er fastgjort til ventilen ved hjælp af en stiv flangeforbindelse og en forbindelsesakselkobling.

Et håndhjul er påkrævet i tilfælde af strømsvigt og under installation og idriftsættelse - en kontakt aktiveres under brug af personale for at forhindre motoren i at starte, hvis strømmen pludselig tændes for at undgå personskade.

Positionsindikatoren bruges til at spore den aktuelle position af ventilen, graden af ​​dens åbning på ethvert tidspunkt. Positionssensoren fjernsignalerer graden af ​​åbning af afspærringsventilen eller positionen af ​​den kontrollerede ventil (som feedbacksensor).

Strømkablet og signalkablet er forbundet til sensorerne og til motoren. Nogle enheder er udstyret med terminalblokke, hvilket er praktisk til infrastrukturer med avancerede procesautomatiseringssystemer.

Anvendelser af forskellige elektriske drev

Elektriske aktuatorer med en delvis omdrejning (kvart omgang eller en omgang) er installeret på ventilerne, hvor det for korrekt kontrol er nok at dreje stammen 90 grader. Det er kugleventiler, drosselventiler osv. Her kræves umiddelbart et stort drejningsmoment, da arbejdslegemet er meget tæt presset, derudover anvendes tætningsmaterialer.

Multi-turn aktuatorer er velegnede til ventiler, gummikileventiler, ventiler og afspærringsventiler. Der er ikke behov for så meget startmoment som med delrotationsventiler, fordi friktion næsten ikke har nogen indflydelse på rotation under aktivering.

Alternativt er multi-turn aktuatoren monteret sammen med en hjælpegearkasse på en del-turn ventil for at øge effekten til at styre store ventiler, der har lav effekt og billige elektriske aktuatorer.

I lineære aktuatorer omdannes motorens rotation til lineær bevægelse af aktuatoren, derfor, hvis det er nødvendigt at automatisere en ventil med en glat spindel eller en kontrolventil, er en lineær aktuator egnet her. Til spjæld, ventiler og lameller, der betjenes af en håndtagsmekanisme - er en elektrisk håndtagsaktuator velegnet.