RIP-isolering og dens anvendelse

RIP står for Epoxy Imprægneret Crepe Paper. Forkortelsen RIP står for harpiksimprægneret papir. Crepepapir er på den anden side papir med en overflade, der er karakteriseret ved tilstedeværelsen af ​​små folder på den.

Så RIP er et stift isoleringsmateriale lavet af vakuumtørret crepepapir imprægneret med epoxyharpiks. Sådan isolering bruges med succes i høj- og mellemspændingselektriske installationer.

Teknologisk solid RIP-isolering udføres som følger. Elektrisk papir, vakuumimprægneret med en speciel epoxyforbindelse, er viklet på en kobber- eller aluminiumtråd. Det viser sig en slags papirskelet. Når dette skelet er såret, placeres nivelleringsplader i det for at udligne det elektriske felt. Takket være vakuumimprægnering er gasbobler fuldstændig udelukket fra kernen, hvilket resulterer i isolering med høje isolerende egenskaber. Dette er RIP-isolation.

De samme højspændingsbøsninger baseret på RIP-isolering adskiller sig ud over elektrisk modstand og fremragende brandmodstand, hvilket eliminerer risikoen for brand.En sådan højspændingsbøsning, der fungerer som et stik på tanken på en krafttransformator fyldt med transformerolie, vil på tidspunktet for fejlen gøre det vanskeligt for ilt at komme ind i transformatortanken, og transformatorolien vil ikke antændes.

Mange moderne højspændingsudstyr er strategisk vigtigt, hvorfor bøsningerne installeret på dem ofte har præcis robust RIP-isolering, som giver høj mekanisk og termisk modstand, miljøvenlighed, lavt niveau af deludladninger, brand- og eksplosionssikkerhed. Derudover gør solid isolering det muligt fuldstændigt at eliminere tab i transmissionen af ​​elektrisk energi, hvilket er vigtigt i det voksende underskud (ifølge eksperter kan dets niveau nå 2750 gigawatt i timen i 2020).

Historiske stadier af implementeringen af ​​RIP-isolering

Historien om RIP-isolering begyndte i 1958, da det schweiziske firma MGC Moser-Glaser, grundlagt i 1914, modtog patent på sin opfindelse. Teknologien er grundlaget for enheden af ​​faseisolerede ledere med støbt isolering, hvoraf den første blev leveret til Australien i begyndelsen af ​​1970'erne og stadig er i drift der.

I dag fremstilles transformerbøsninger ved hjælp af den samme RIP-teknologi. Tidligere, i Rusland og CIS, var isoleringsmaterialet til transformerbøsninger oliebarriereisolering overalt - cylindriske papskillevægge med folieelektroder fastgjort til dem til elektrisk feltregulering, adskilt af en oliepåfyldning. Denne løsning (oliespærrebøsninger) blev brugt indtil 1965, men bøsningerne var meget tunge, besværlige og adskilte sig ikke i langvarig elektrisk styrke.

Den mest populære indvendige ærmeisolering i dag er stadig olie papir isolering, hvori, viklet på et ledende rør, papirkernen er imprægneret med isoleringsolie. Der er nivelleringsplader inde i rammen for at justere det elektriske felt. Fordi et sådant design har høj langsigtet og kortsigtet elektrisk styrke, bruges det stadig i højspændingsbøsninger, som det har været i årtier.

Men sammen med de høje elektriske isoleringsegenskaber ved papir-olie-isolering har et sådant design en ulempe: Når isoleringen går i stykker, eksploderer ledningerne simpelthen, og porcelænsfragmenter flyver titusinder af meter væk, og nogle gange på grund af dette opstår der brande på transformere.

En sprængt bøsning med høj spænding betyder en lækage transformer olie fra transformeren og olieafbrydertanken, som bliver en trussel mod miljøøkologien. Ikke desto mindre, underlagt teknologi og streng kvalitetskontrol af komponenterne, er de dielektriske egenskaber af denne type isolering sådan, at de kan bruges i bøsninger af alle spændingsklasser.

I 1972 begyndte Rusland at producere 110 kV højspændingsbøsninger med RBP-isolering (harpiksstativ, begrænset papir)-papir bundet med epoxyharpiks. Generelt fremstilles bøsninger med intern RBP-isolering af to typer: transformerbøsninger 110 kV og mærkestrøm 800 A og afbryderbøsninger til 35 kV.

Brandsikkerheden for udstyr med olie steg, men de elektriske isoleringsegenskaber viste sig at være dårligere end den samme papir-olie-isolering. Som følge heraf var hovedtypen af ​​bøsninger i kraftsystemer stadig papir- og olieisolerede bøsninger.Ikke desto mindre er der i Rusland en tendens til at begynde at fjerne højspændingsbøsninger med RBP- og oliepapirisolering og erstatte dem med solide RIP-bøsninger.

Fordele ved RIP-isolering

Da RIP isoleringspapir er imprægneret med epoxyharpiks i vakuum, elimineres gasindeslutninger fuldstændigt, hvilket resulterer i en reduktion i niveauet af partielle udladninger (maksimalt 5 pC under tofasede spændingsforhold) og en reduktion i dielektriske tab (tangentielt fra 0, 25 til 0,45 %). Med hensyn til termisk og mekanisk modstand af RIP-isolering er disse kvaliteter meget høje.

Højspændingsbøsninger behøver ikke særlig vedligeholdelse i hele levetiden, det er nok kun at rengøre ydersiden af ​​porcelænet, når det bliver snavset og at måle det hvert sjette år dielektrisk tab tangens og elektrisk kapacitet. Levetiden for bøsninger med RIP-isolering er mere end 40 år.

I dag ser RIP-isolering ud til at være den bedste mulighed for højspændingsbøsninger indvendig isolering, den er mere sikker end papir- og olieisolering og har de bedste kvaliteter af solid RBP-isolering, mens spændingsklassen er steget til 500 kV. Sådan isolering er meget udbredt i dag i produktionen af ​​bedre kvalitet transformerbøsninger til spændinger op til 500 kV. Derudover forbliver RIP-isolering et relevant materiale til fremstilling af faseisolerede ledere.