Korrosion af metaller og korrosionsbeskyttelse

Korrosion er den spontane ødelæggelse af et metal, der opstår som følge af kemiske eller elektrokemiske processer. Disse processer foregår i metallet under påvirkning af miljøet. Den mest kendte atmosfæriske korrosion af metaller er forårsaget af luftfugtighed såvel som af tilstedeværelsen af ​​ætsende gasser (kuldioxid, ammoniak osv.).

Støv danner sammen med fugt opløsninger af baser og syrer, der forårsager korrosion på metaldele af elektrisk udstyr. Særlig stærk kondensering af fugt opstår, når metallets temperatur ændres kraftigt. Se også - Korrosionsbestandighed af metaller

Årsagerne til korrosion af metaldele er:

• heterogenitet af metaller i forbindelsesdele;
• heterogenitet af metaloverfladen i forskellige dele af emnet;
• generel overfladeheterogenitet eller forskel i betingelser for eksponering for et ætsende miljø.

Der er to måder at fjerne korrosionsprodukter fra metaloverflader på: mekanisk og kemisk (elektrokemisk).Den mekaniske metode til at rense metaller fra korrosion er fjernelse af spor af korrosion ved sandblæsning, slibning, polering osv. Den kemiske metode er fjernelse af spor af korrosion ved ætsning eller ætsning.

For at anti-korrosionsbelægninger skal være modstandsdygtige, skal dele forberedt til belægning opfylde følgende krav:

1. Spor af korrosion, skæl og tidligere påført belægning skal fjernes fra overfladen af ​​emnet (ved enhver af ovenstående metoder).

2. Arbejdsemnets overflade skal affedtes.

3. Inden selve belægningen skal oxidfilmen fjernes fra overfladen.

4. Efter at de tre foregående krav er opfyldt, skal delen dækkes med en beskyttende belægning.

Metoder til beskyttelse af metaldele mod korrosion

Korrosionsbeskyttelsesmetoder er forskellige. De mest almindelige af disse er beskyttelse med oxid- og fosfatfilm, metalliske og ikke-metalliske belægninger og maling.

Beskyttelse med oxid- og fosfatfilm (oxidation) har til formål at skabe en beskyttende film på metaloverfladen for at beskytte den mod korrosion. Oxidation udføres i bade efter en speciel teknologisk proces. Metalbelægninger skabes ved galvanisering ved at påføre et lag af metal (zink, cadmium, nikkel, krom osv.) på den beskyttede del.

Maling til behandlede metaller mod korrosion

Maling og lak er de mest almindelige midler til at beskytte metaller mod korrosion og træ mod råd. Samtidig bruges lakbelægninger til dekorativ udvendig dekoration af individuelle metaldele.

Maling og lak skal opfylde følgende krav:

• at være modstandsdygtig overfor variable atmosfæriske påvirkninger, dvs. indflydelse af fugt, sol og kulde;
• klæbe fast til det metal, der skal belægges (belægningen må ikke skalle af metallet under drift);
• ikke at kollapse som følge af mekaniske og termiske effekter;
• at være ensartet i sammensætning, ren og ensartet i farve.

Når de vælger en lakbelægning, er de styret af de tekniske krav til en bestemt del eller struktur.

Forberedelse til maling

For at malingen skal ligge jævnt og skabe en holdbar belægning, er det nødvendigt at omhyggeligt forberede overfladen, der skal males.

Forberedelse til maling af en metaloverflade reduceres til at fjerne støv, snavs, fedt og forurening fra den, samt fjerne korrosion. Hvis der forbliver spor af fedt eller korrosion på produktet, der skal males, vil malingen ikke klæbe fast til det.

Til at rense dele af rustansamlinger bruger de sandpapir, sandpapir, stålbørster og pimpsten. For at affedte delene skal du tørre dem af med en klud fugtet med opløsningsmiddel eller ren benzin.

Gammel maling fjernes, hvis den er delvist skrællet, eller hvis der skal påføres en anden type belægning. En primer påføres den rensede overflade inden maling. Hvis der er uregelmæssigheder på overfladen af ​​den del, der skal males, pudses den. Spartelmasse påføres i tynde lag og efter et lag tørrer påføres et andet lag. Efter at kittet er helt tørt, rengøres kittet med sandpapir og maling og lak påføres.

Olie maling

Oliemaling af forskellige farver fremstilles i form af groft revet maling, som fortyndes med linolie til den nødvendige viskositet, eller i form af sammensætninger, der allerede er forberedt til brug.

Malingen påføres produktet med en pensel efter den øvre overfladeforberedelse til maling. Ved maling skal malingen gnides godt ind med en pensel for at opnå en jævn belægning. Malingen skal påføres i et tyndt lag to gange, og det andet lag bør først påføres efter det første lag er tørret. Oliefarver tørrer på 24-30 timer. ved en temperatur på 18-20 °C.

Olie emalje maling

Disse malinger er baseret på glimmerolie lak.

Emaljemaling (emaljer) er opdelt i to grupper:

1. Emaljer med en høj grad af fedt bruges til at belægge udvendige overflader. Disse emaljer er de mest modstandsdygtige og holdbare OG tørrer ved normal temperatur på 8-10 timer. De er lidt påvirket af atmosfæriske forhold.

2. Mellemfedte emaljer til indvendige overflader. De er mindre modstandsdygtige end emaljen i den første gruppe. Emaljer påføres med børster eller sprøjtepistoler.

Nitro maling er en suspension (blanding) af farvestoffer i en lak baseret på nitrocellulose. Nitromaling påføres normalt metal efter korrekt forberedelse. Den afrensede overflade belægges først med et lag nitrogrunder og derefter påføres nitromaling med en sprøjtepistol.

For at opnå en ensartet overflade påføres malingen i to eller tre lag. Sprayede lag nitromaling tørrer hurtigt inden for 1 time, hvilket giver en glat, skinnende overflade. Børstning af nitromaling anbefales ikke, da dette resulterer i ujævn dækning på grund af udtørring af nitromaling, der trækkes bag penslen.

Ved maling af metaldele af forskelligt elektrisk udstyr skal man huske, at hvis udstyret er malet med olie- eller olieemaljemaling, skal efterfølgende maling ske med de samme malinger.

Hvis delen er dækket af oliemaling, vil påføring af nitromaling få oliemalingen til at svulme op, og som et resultat vil finishen være af dårlig kvalitet. Derfor skal en del malet med oliefarver beklædes med de samme malinger og i intet tilfælde med nitromaling under den sekundære maling. Hvis en del malet med oliemaling skal males med nitroemalje, så skal laget af gammel oliemaling fjernes helt.

Påføring af beskyttende smøremidler

Beskyttende smøremidler bruges til at beskytte værktøj og færdige produkter mod korrosion under opbevaring på lager eller under transport. Smøremidler bruges oftest til at konservere værktøj og metal umalede dele af elektrisk udstyr.

Ved deres sammensætning er beskyttende smøremidler kunstige blandinger af olier med fortykningsmidler og stoffer, der forhindrer dannelsen af ​​frie organiske syrer. Følgende krav (tekniske forhold) gælder for beskyttende smøremidler:

1. De må ikke indeholde mekaniske urenheder og vand.

2. Askeindholdet bør ikke overstige 0,07 % og frie organiske syrer bør ikke overstige 0,28 %.

3. Lakmusreaktionen skal være neutral.

Før du bruger dette eller det smøremiddel til konservering, er det nødvendigt at udføre en analyse, og kun hvis smøremidlet opfylder de tekniske betingelser, kan det bruges.

De mest almindelige smøremidler er vaseline og pistolfedt. For gode belægningsresultater skal overfladen af ​​delene først rengøres. Rør ikke ved de rengjorte dele med hænderne.

Den teknologiske proces med at dække dele med beskyttelsesfedt består af følgende operationer:

• vask i 2% sæbeopløsning;
• varm luft tørring;
• vask i spindelolie ved en temperatur på 80 - 90 °C;
• dypning (eller påføring på emnet) i fedt opvarmet til 110 — 115 °C;
• luftkøling op til 20 OS;
• indpakning af delen med bagepapir og placering.