Elektrisk drev af drejebænke

For at få en rentabel skærehastighed på drejebænke skal du have variationer i området 80: 1 til 100: 1. I dette tilfælde er det ønskeligt, at ændringen er så jævn som muligt for at sikre den mest fordelagtige skærehastighed i alle sager.

Kontrolområdet kaldes forholdet mellem den maksimale vinkelhastighed (eller rotationsfrekvensen) til minimum, og for maskiner med translationel bevægelse, forholdet mellem maksimum og minimum lineær hastighed.

For en drejebænkgruppe, hvor hovedbevægelsen er roterende, kræver den normalt kraftkonstans over det meste af hastighedsområdet og kun i lavhastighedsområdet - momentkonstans svarende til den maksimalt tilladte i henhold til hovedstyrkebetingelsens bevægelsesmekanisme. Lave omdrejningshastigheder er beregnet til specifikke typer forarbejdning: trimning, drejning af svejsede sømme osv.

Drejebænk:

Drejebænkens hovedenheder: 1 - seng; 2 — strømforsyningsboks; 3 — guitar med udskiftelige gear; 4 — gravemaskine med gearkasse og spindel; 5-kæber selvcentrerende borepatron; 6 — langsgående støtte; 7 — holder til værktøj; 8 — tværgående vogn; 9 — hale; 10 — bageste piedestal; 11 — forklæde; 12 — forreste piedestal Noder og mekanismer på skruebænken:

V hoveddrev på drejebænke og boremaskiner til en bred vifte af applikationer, små og mellemstore, hovedtypen af ​​drev er en induktions-egern-burmotor.

Asynkron motor strukturelt godt kombineret med maskinens gearkasse, pålidelig i drift og kræver ikke særlig vedligeholdelse.

På drejebænke med konstant spindelhastighed, med en ændring i bearbejdningsdiameteren drev, vil skærehastigheden ændre sig, m / min: vz = π x drev x nsp / 1000 Derfor bestemmes maskinens spindelhastighed af to faktorer - diameteren do6p og skærehastigheden vz. Den rationelle brug af maskinen kræver en ændring af spindlens hastighed, når de teknologiske faktorer ændrer sig.

For den mest fuldstændige anvendelse af skæreværktøjet og maskinen bør forarbejdningen af ​​produkterne udføres med den såkaldt økonomisk rentable (optimale) skærehastighed, som, når maskinen arbejder med en passende fremføring og skæredybde, skal sikre bearbejdningen af ​​emnet med den nødvendige nøjagtighed og overfladerenhed til de laveste reducerede enhedsbearbejdningsomkostninger, vil produktiviteten være lidt lavere end den højest mulige.

Den trinvise mekaniske kontrol af drejebænkenes vinkelhastighed, udført ved at skifte gearkassens gear, giver ikke den mest gunstige skærehastighed for forskellige bearbejdningsdiametre. Derfor kan maskinen ikke give høj produktivitet ved ændring af emnets diameter. Derudover er gearkassen en ret kompleks og besværlig struktur, hvis omkostninger stiger med antallet af trin.

På små drejebænke sker start, stop og vending af spindlens rotationsretning ofte ved hjælp af friktionskoblinger. Motoren forbliver tilsluttet til lysnettet og roterer i én retning.

Til hoveddrevet af nogle drejebænke bruges asynkronmotorer med flere hastigheder. Det anbefales at bruge et sådant drev, hvis det resulterer i en forenkling af gearkassen, eller når det er nødvendigt at skifte spindelhastigheden i farten. …

Drejebænke til tunge og lodrette drejebænke har generelt en elektromekanisk trinløs hastighedsstyring af hoveddrevet ved hjælp af en jævnstrømsmotor.

En relativt simpel gearkasse på sådanne maskiner giver to til tre trin med vinkelhastighed, og i intervallet mellem to trin udføres det i området (3 - 5): 1 jævn justering af motorens vinkelhastighed ved at ændre dens magnetiske flux hastighed. Dette gør det især muligt at opretholde en konstant skærehastighed ved drejning af ende- og koniske overflader.

Jævnheden af ​​reguleringen bestemmes af forholdet mellem hastigheder i to tilstødende kontrolsektioner.Styringens glathed påvirker i høj grad maskinens ydeevne, da den optimale skærehastighed afhænger af hårdheden af ​​materialet i emnet, materialets egenskaber og skæreværktøjets geometri samt af arten af ​​værktøjet. forarbejdning. Dele af forskellig størrelse, forskellige materialer og forskellige værktøjer kan bearbejdes på samme maskine, hvilket er årsagen til at ændre skæreforholdene.

Karakteristisk for de elektriske drejnings- og boremaskiner har et stort friktionsmoment ved starten af ​​start (op til 0,8 Mnom) og et betydeligt inertimoment af frontpladen med en del, der overstiger inertimomentet af rotorens rotoren. elektrisk motor 8-9 gange ved høje mekaniske hastigheder. Brugen af ​​et DC-drev giver i dette tilfælde en jævn start med konstant acceleration.

I butikkerne på maskinbygningsanlæg er der normalt ikke et jævnstrømsnetværk, derfor er der installeret separate omformere til at drive motorerne til tungmetalskæremaskiner: elektriske maskiner (G-D-system) eller statiske (TP-D-system) ).

Trinløs elektrisk hastighedskontrol (to-zoner) bruges til automatisering af maskiner med en kompleks arbejdscyklus, hvilket gør det nemt at justere dem til enhver skærehastighed (f.eks. nogle automatiske drejebænke til drejebænke).

Elektrisk trinløs hastighedsstyring af hoveddrevet bruges også på nogle præcisionsdrejebænke. Men i alle disse tilfælde overstiger området for hastighedsregulering med konstant belastningseffekt ikke (4 — 5): 1, i resten af ​​intervallet udføres reguleringen med konstant belastningsmoment.

En anordning til fodring af små og mellemstore drejebænke udføres oftest af hovedmotoren, hvilket giver mulighed for gevindskæring. Til justering af fremføringshastigheden anvendes flertrins foderbokse. Gear skiftes manuelt eller ved hjælp af elektromagnetiske friktionskoblinger (fjernbetjening).

Nogle moderne drejebænke og boremaskiner bruger et separat DC-drev med bred styring til føderen. Motorens vinkelhastighed varierer i området op til (100 - 200): 1 eller mere. Kørsel udføres i henhold til EMU — D, PMU — D eller TP — D-systemet.

Til hjælpedrev til drejebænke (accelereret bevægelse af vognen, produktklemme, kølevæskepumpe osv.) anvendes separate asynkrone egern-burmotorer.

På. moderne drejebænke, drejebænke og roterende maskiner er meget brugt til at automatisere hjælpebevægelser samt fjernstyre maskinmekanismer.

Elektrisk drev af skruebænken 1K62

Drivningen af ​​spindlen og arbejdskraftforsyningen til støtten udføres af en asynkron egern-burmotor med en effekt på 10 kW. Spindlens vinkelhastighed styres ved at skifte gearkassens gear ved hjælp af håndtagene, skiftende kaliberens langsgående og tværgående fremføringer. — skift gearkassens gear også ved hjælp af de tilsvarende håndtag.

En separat 1,0 kW asynkronmotor bruges til hurtige glidebevægelser. Tænd og sluk for maskinens spindel, såvel som dens vending, udføres ved hjælp af en flerlags friktionskobling, som styres af to håndtag.Den mekaniske fremføring af kaliberen i hver retning er aktiveret med et enkelt håndtag.

Drejebænk med elektrisk drev 1P365

Et kendetegn ved drejebænke er automatisk hastighedsskift og spindelfremføring uden at stoppe maskinen, hvilket udføres ved hjælp af elektromagnetiske koblinger indbygget i gearkassen og fødekassen.

Spindeldrevet af drejebænken 1P365 udføres af en asynkronmotor med en effekt på 14 kW, den anden motor med en effekt på 1,7 kW driver pumpen af ​​det hydrauliske system og bruges også til at opnå hurtig langsgående bevægelse af to maskiner bakker op. Maskinen har desuden en kølepumpe med en effekt på 0,125 kW.

Spindlens vinkelhastighed kan justeres i trin fra 3,4 til 150 rad/s. Bevægelsen af ​​gearene i gearkassen udføres af hydrauliske cylindre. Gearkassen indeholder også en kobling, der består af to koblinger: den ene til at aktivere fremad (højre) rotation af spindlen og den anden til at aktivere den omvendte (venstre) rotation. Aktiveringen af ​​disse koblinger udføres af en hydraulisk cylinder, hvis remskive i overensstemmelse hermed er oversat ved hjælp af elektromagneter. Koblinger forbinder spindelmotorakslen til gearkassen.

For at stoppe spindlen hurtigt er der forsynet en hydraulisk bremse i gearkassen, som styres af en speciel hydraulisk spole ved hjælp af en elektromagnet.

Supererne drives af hoveddrevet. Tilspændingen justeres mekanisk ved at skifte gearblokke i fødekassen ved hjælp af hydrauliske cylindre.Indstillingen af ​​de nødvendige omdrejninger og fremføringer af spindlen udføres ved hjælp af håndtagene på de hydrauliske kontakter, der er placeret på støtteforklæderne og virker på den hydrauliske spole af de tilsvarende hydrauliske cylindre.

Alle betjeningsknapper til maskinens elektriske drev er placeret på panelet på gearkassens frontpanel.

Model 1565 Boring Drejebænk elektrisk drev

Maskinens frontplade modtager rotation fra en jævnstrømsmotor (Pnom = 70 kW, Unom = 440 V, nnom = 500 rpm, nmax = 1500 rpm) gennem en kileremstransmission, en to-trins gearkasse med manuelt gear og en vinkelgear.

Frontpladens rotationshastighed styres i området 0,4 til 20,7 omdr./min.. Vinkelhastigheden for den elektriske motor kan justeres ved at ændre ankerspændingen i området D = 5,7 og magnetiseringsstrømmen i området d =3. Feederdrev — fra hovedmotoren gennem fødeboksen — giver 12 fremføringer i området 0,2 til 16 mm/omdrejninger.

Thyristor elektrisk drev drejebænk-karrusel af maskinen er et lukket system til automatisk hastighedsstabilisering med negativ feedback, implementeret vha. tachogenerator.

For at reducere frontpladens stoptid i drejebænken anvendes et elektrisk stop på hoveddrevet. I dette tilfælde ændres styrespændingens polaritet, og motoren overføres til generatordriftstilstand.