Metoder til fremstilling af loddede samlinger

Udvendigt ligner svejse- og loddeprocesserne hinanden meget. Den største forskel mellem lodning er manglen på smeltning af basismetallet i de dele, der sammenføjes. Ved lodning smelter kun fyldmaterialet - lodde, som har et lavere smeltepunkt. Metoderne til at opnå loddeforbindelser er klassificeret i flere hovedtyper:

1. Ved metoden til at fjerne oxidfilmen:

a) fluslodning. Brugen af ​​flux giver dig mulighed for at rense overfladerne på de dele, der skal loddes, fra oxidfilm og beskytte dem mod efterfølgende oxidation. Flux leveres af dispensere, manuelt, i form af pulvere, pastaer blandet med loddemidler (rørformede og kompositlodder).

b) ultralydslodning. Ultralydslodning bruger kavitationsenergi til at fjerne oxidfilmen. Ultralydsbølgerne, der udsendes af generatoren, transmitteres til den opvarmede spids af loddekolbespidsen. Kombinerede metoder (med flux eller slibemiddel) anvendes også. Ultralydslodning giver dig mulighed for at få svejsede samlinger selv på overfladen af ​​glas og keramik og er en af ​​de mest moderne metoder.

Ultralydslodning af glas

c) lodning i neutral (inert) eller aktiv gas med en blanding af hydrogenfluorid eller hydrogenchlorid. Sådanne blandinger kaldes gasstrømme. Ulempen ved denne metode er faren for eksplosion af processen.

d) lodning i et inert eller neutralt gasmiljø uden urenheder. Oxidfilm fjernes ved dissociation, opløsning og sublimering (overførsel fra fast til gas) af oxider fra delmaterialet og loddemetal. Ved slaglodning på denne måde bruges ofte en lille mængde flusmiddel til at beskytte mod oxidation før opvarmning til den ønskede temperatur. Afkølingen af ​​de loddede dele foregår i samme miljø.

e) vakuumlodning. Vakuumbeholderen kan opvarmes på to måder: udefra og indefra ved hjælp af varmeelementer. I dette tilfælde bruges flydende og faste strømme ikke; bortrifluorid, lithium, kalium, natrium, magnesium, mangan, calcium og bariumdampe anvendes som gasstrømme. For at øge produktiviteten af ​​loddeprocessen renses vakuumkammeret med inerte gasser.

Desktop maskine til vakuumlodning

2. Ifølge typen af ​​loddemiddel og metoden til at fylde den loddede søm:

a) lodning med færdiglavet lodning, der føres ind i spalten med magt eller ved hjælp af indbyggede dele.

b) lodning med sammensat loddemiddel i form af fyldstof (granulat, pulver eller fibre, indlejrede dele af porøs masse eller net).

c) kontakt-reaktiv og reaktiv-flux-lodning. Delene er forbundet ved kontaktreaktiv smeltning af materialet eller reduktion af metallet fra fluxen.

d) kapillarlodning. Spaltefyldning med loddemetal skyldes kapillære overfladespændingskræfter.

e) ikke-kapillær lodning.Loddet fylder hullet under påvirkning af en ekstern kraft (ydre tryk, vakuum i mellemrummet, magnetiske kræfter) eller under sin egen vægt.

3. Ved varmekilde:

a) lavintensitetsmetoder med en opvarmningshastighed på op til 150 grader i sekundet (med loddekolbe, varmemåtter, i en ovn, ved hjælp af elektrolytter, opvarmede matricer). Sådanne opvarmningsmetoder er karakteriseret ved relativt lave udstyrsomkostninger, processtabilitet og højt energiforbrug.

Lodning med loddekolbe

b) middelintensive metoder med en opvarmningshastighed på 150 ... 1000 grader / sek (opvarmning ved hjælp af smeltede salte eller lodde, gas, gasflammebrændere, lys eller infrarød stråling, elektrisk modstand, induktionsopvarmning og glødudladningsopvarmning) . Dykvarme bruges til masseproduktion af dele.

Varmgas (luft) lodning

Infrarød lodning

Modstandslodning

c) højintensive metoder (laser, plasma, lysbue, elektronstråleopvarmning) med en opvarmningshastighed på over 1000 grader pr. sekund. Disse metoder har følgende fordele:

• lille område med termisk effekt på materialet;

• muligheden for at lodde tynde dele med et tæt arrangement af elementer;

• regulering af processen med opløsning af basismetallet i loddet;

• Høj ydeevne.

En af ulemperne ved højintensive metoder er behovet for omhyggelig forberedelse af de loddede overflader og de høje omkostninger ved udstyret.

Laser lodning

4. Skeln også mellem samtidig lodning (med samtidig dannelse af sømme langs hele længden) og trinvis lodning (gradvis dannelse af produktsømme).

5.I henhold til temperaturen af ​​loddeprocessen:

a) lavtemperaturproces (mindre end 450 grader),

b) høj temperatur (mere end 450 grader).