Loddeteknologi

Lodning, som en af ​​teknologierne til dannelse af permanente samlinger, er en unik måde at forbinde en lang række materialer - metaller, ikke-metaller såvel som kombinationer af metal med ikke-metaller (kulstof, legering, højhastighedsstål, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer - kobber, aluminium, hårde legeringer, halvledere, keramik osv.).

Kvaliteten af ​​loddeforbindelser afhænger i vid udstrækning af de forberedende operationer: rengøring af overflader, påføring af basecoats, placering af loddemateriale, forsamling af produktet i fastgørelseselementer og test af loddemetoden.

Rengøring af overflader skal sikre fjernelse af oxider og fedtholdige forureninger, der forhindrer kapillær tilbagetrækning af materialet i emnet og loddet. Rengøring før lodning udføres af to metoder - kemisk og mekanisk. Mekanisk rengøring bruges til at fjerne groft snavs (rust, oxider osv.), og kemisk rengøring bruges til at fjerne fedt og let snavs (aftørring med alkoholer - ethyl, butyl, methyl, specielle rengøringsblandinger).I tilfælde af kemisk affedtning bør behovet for efterfølgende skylning af sammensætningen tages i betragtning.

Mekanisk rengøring udføres af en slibende stråle (sand, skud) til store overflader, metalbørster, drejebænk, slibemaskiner. Støvfjernelse er også nødvendig efter tørblæsning. Lodning bør begynde så hurtigt som muligt efter rengøring for at undgå gendannelse af oxider.

Påføring af basecoatings bruges til at forbedre loddemets flydeevne. Kobberbelægninger bruges oftest. Korrosionsbestandigt stål er også forniklet. Kobberbelægninger påføres ved lodning eller elektrolytisk aflejring.

Loddet placeres enten nær mellemrummet i form af tråd, profileret folie, pasta osv., eller direkte i mellemrummet. En anden måde er at tilføre loddet under lodningsprocessen - manuel eller mekaniseret. Loddet fastgøres ved limning eller svejsning.

Ved påføring af lodde i spalten er den elektriske aflejringsmetode meget udbredt (til tin, titanium, kobber, forskellige legeringer). Plasmasprøjtning af belægninger anvendes også. Ved kontaktreaktiv lodning anbringes en folie (eller sprøjtet belægning) i spalten, der danner et kontaktpar med emnets metal.

For at beskytte overflader, der ikke kan loddes, anvendes specielle «stoppastaer» af siliciumdioxid (Al2O3), grafit, zirconiumoxid og andre.

Formontering af dele fremstillet for at opretholde en vis frigang og relativ position af delene.I dette tilfælde kan både demonterbare forbindelser (montering i enheder, presning) og en-komponent (opvarmning, samling ved punkt-, modstands- eller lysbuesvejsning) anvendes.

Design til lodning af samlinger

De vigtigste parametre for loddetilstanden er:

• loddetemperatur,

• opvarmningshastighed,

• holde tiden

• trykkraft (til tryklodning),

• kølehastighed.

Loddetemperaturen bestemmes ud fra den maksimalt tilladte værdi for lodning af disse materialer, og loddet vælges således, at dets likvidustemperatur er 20-50 grader lavere end loddetemperaturen.

Opvarmningshastighed afgørende for tyndvæggede dele. Det bestemmes empirisk.

Holdetiden ved loddetemperaturen bestemmes også empirisk ud fra, at den skal sikre processen med befugtning og spredning. Samtidig anbefales det ikke at øge dens værdi urimeligt, da dette kan føre til erosion af emnets metal fra virkningen af ​​smeltet loddemiddel.

Opvarmning for at smelte loddet kan udføres på forskellige måder - manuelt (ved hjælp af fakler, loddekolber), i ovne, induktive og kontaktmetoder.

Efter lodning skal der udføres rengøring, som som regel udføres i to trin. Den første er eliminering af loddeaffald. Den anden er stripning for at fjerne oxidlagene dannet under flusloddeprocessen. Manglende vedhæftning til aggressive fluxrester kan svække loddesamlinger.

Da de fleste loddemidler er vandopløselige, er den bedste måde at fjerne dem på at skylle samlingen i varmt vand (50 grader eller mere). Det er bedst at nedsænke samlingen i vand, mens de loddede dele stadig er varme. Om nødvendigt kan flusmidlet gnides let med en stålbørste. Mere sofistikerede metoder til fjernelse af flux - fin ultralydsrensning - kan bruges til at fremskynde eksponering for varmt vand eller damp.

Nogle gange er det nødvendigt at fjerne fluxen fra de overophedede dele af loddet. I sådanne tilfælde er fluxen fuldstændig mættet med oxider og bliver grøn eller sort. I dette tilfælde skal det fjernes med en fortyndet opløsning af saltsyre (koncentration 25%, opvarmningstemperatur 60-70 grader, eksponering 0,5 ... 2 minutter). I dette tilfælde skal du overholde alle forholdsregler, når du arbejder med syrer.

Efter at loddet er renset for flusmiddelrester, fjernes oxiderne. De bedste rengøringsmidler er dem, der anbefales af producenten af ​​det loddemiddel, der bruges til lodning. Sure opløsninger kan også bruges, men salpetersyre ødelægger for eksempel sølvlodninger under ætsning.

Efter fjernelse af flux og oxider kan loddeforbindelser udsættes for en række andre efterbehandlingsoperationer - polering eller oliekonservering.

Defekter under lodningsprocessen ligner svejsede: ikke-dryp, ikke-metalliske indeslutninger, porer og hulrum, revner. Ikke-lodning kan forekomme, når mellemrummet og opvarmningen er ujævn, når der ikke er tilstrækkelig befugtning, eller der ikke er gasudtag.

Ikke-metalliske indeslutninger i den loddede samling opstår, når loddet interagerer med ilten i luften, fra vekselvirkningen af ​​fluxen med metalet i emnet under langvarig opvarmning og med dårlig forrensning af overfladerne. Porer og hulrum kan dannes med store mellemrum, og hvis opløseligheden af ​​gasser falder under svejsekrystallisation.

Revner kan skyldes termiske spændinger under afkøling af dele eller fra dannelsen af ​​sprøde intermetalliske forbindelser.

Ved at observere lodderegimet, grundig rengøring og sikre optimal afstand mellem de dele, der skal loddes, reduceres risikoen for defekter i loddesamlingerne væsentligt.

Se også: Loddestifter og ledninger