Brugen af ​​mikroprocessorsystemer i elektroteknik på eksemplet med brugen af ​​PLC

Tal om appen mikroprocessorsystemer, det betyder, at vi taler om næsten alle de tekniske enheder, der omgiver os. Inden for alle områder inden for elektroteknik: i strømforsyning, elektrisk drev, elektrisk belysning bruges de fra de enkleste kredsløb under styring af 8-bit mikrocontrollere til de mest komplekse mikroprocessorsystemer med multi-level netværkskontrol.

jeg er opmærksom på programmerbare controllere (PLC) (også kaldet programmerbare relæer) LOGO! Siemens er designet til at bygge de enkleste automatiske kontrolenheder. Hvorfor LOGO! Siemens? For at arbejde med det kræver ikke særlig viden om mikroprocessorteknologi og programmeringssprog, men nok grundlæggende elektroteknik og digital elektronik (også grundlæggende). Derudover er Siemens softwareprodukter frit tilgængelige.

Figur 1 viser udseendet af LOGO! Hoved- og udvidelsesmodul.Modulets operationsalgoritme er sat af et program, der består af et sæt indbyggede funktioner — FBD (Function Block Diagram) — et grafisk programmeringssprog. Modulerne kan programmeres enten fra en computer udstyret med LOGO Soft Comfort eller ved at installere et programmeret hukommelsesmodul eller fra deres tastatur (hvis tilgængeligt) uden brug af ekstra software.

Figur 1 — Designet af LOGO! Hoved- og udvidelsesmodul

Omkostningerne til controlleren og udvidelsesmodulerne er ikke høje, hvilket gør det muligt at bruge dem selv til automatisering og simple processer.

Tag et eksempel fra Siemens selv, en mixer. Figur 3.13 viser et blokdiagram over blandeanordningen.

Opgaveerklæring:

Ved startkommandoen (SB1) åbnes ventil Y1 og tanken fyldes til niveau SL2. Luk ventil Y1, åbn ventil Y2 og fyld tanken til markering SL1. Luk ventil Y2 og kør blanderen i 15 minutter. Åbn ventil Y3 og dræn blandingen. På signalet fra SL3-sensoren skal du lukke Y3-ventilen og nulstille kredsløbet.

Executive enheder:

• M — blandemotor

• Y1 — komponent 1 tilførselsventil

• Y2 — ventil til komponent 2

• Y3 — udløbsventil til færdigblanding

Sensorer og manuel styring:

• SL1 — tank fuld sensor

• SL2 — komponent 1 tankfyldningssensor

• SL3 — tom tank sensor

• SB1 — knap for at starte installationen

Figur 2 — Blokdiagram over blandeanordningen

Baseret på specifikationerne vil vi forberede et klassisk relæ-kontaktorkredsløb (figur 3). Traditionelt sætter vi Stop-knappen SB1, så knappen for at starte installationen bliver SB2.

Figur 3 — Relæ-kontaktorkredsløb for blandeanordningen

Den samme ordning implementeret på LOGO! (Figur 4). Det er bestemt nemmere, men kun en lille del af controllerens muligheder bliver brugt. Ud over selve controlleren indeholder kæden af ​​elementer kun sensorer, kontroller og drev. Det betyder, at kæden er meget mere pålidelig end dens klassiske modstykke.

Mærkningen af ​​LOGO! 230RC angiver: forsyningsspænding — 115-240 V DC eller AC, relæudgange (belastningsstrøm — 3 A for induktiv belastning).

Figur 4 — Diagram af LOGO!-mixeren.

For at programmere PLC LOGO! det er nødvendigt at oprette et kredsløbsprogram. Oprettelse af et kredsløbsprogram med LOGO! Soft Comfort, LOGO!-programmeringsværktøjet, der bruges til at oprette, teste, ændre, gemme og printe kredsløbsprogrammer nemt og hurtigt.

LOGO! der er input og output. Indgange identificeres med bogstavet I og et tal. Udgange identificeres med bogstavet Q og et tal.

Digitale ind- og udgange kan indstilles til «0» eller «1». «0» betyder ingen spænding ved indgangen; «1» betyder, at det er det.

Blokken i LOGO! Det er en funktion, der konverterer inputinformation til outputinformation.

Figur 5 viser en variation af kredsløbsdiagrammet for mixercontrolleren oprettet i LOGO! Blød komfort. Når vi opretter et kredsløbsprogram, forbinder vi forbindelseselementerne til blokkene. De enkleste blokke er logiske operationer… Kredsløbet bruger også flip-flops og en sluk-forsinkelsesblok.

Skifteprogrammet afspejler styrekredsløbets algoritme (logik). Det grafisk implementerede diagram af standardblokke og stik omdannes yderligere til controllerens logiske struktur.

Figur 5 — Tilslutningsdiagram for LOGO!-mixeren.