Opgaver med diagnostisk arbejde under drift af elektrisk udstyr

Diagnose oversat fra græsk betyder "anerkendelse", "bestemmelse". Teknisk diagnostik — dette er teorien, metoderne og midlerne, hvormed der drages en konklusion om objektets tekniske tilstand.

For at bestemme elektrisk udstyrs tekniske tilstand er det på den ene side nødvendigt at fastslå, hvad der skal overvåges og på hvilken måde, og på den anden side at tage stilling til, hvilke midler der skal til hertil.

Der er to sæt spørgsmål i denne opgave:

• analyse af det diagnosticerede udstyr og valg af kontrolmetoder for at fastslå dets faktiske tekniske tilstand,

• konstruktion af tekniske midler til overvågning af udstyrets tilstand og driftsbetingelserne.

Så for at stille en diagnose skal du have et objekt og et middel til diagnose.

Genstanden for diagnostik kan være enhver enhed, hvis den i det mindste kan være i to gensidigt ekskluderende tilstande - fungerende og ikke-fungerende, og det er muligt at skelne elementer i det, som hver også er karakteriseret ved forskellige tilstande. I praksis erstattes det egentlige objekt i undersøgelsen af ​​en diagnostisk model.

Handlinger, der er specielt oprettet med henblik på diagnostik af en teknisk tilstand og leveret til diagnosticeringsobjektet ved hjælp af diagnostik, kaldes testpåvirkninger. Skelne mellem overvågning og diagnostiske tests. En kontroltest er et sæt af inputhandlinger, der gør det muligt at verificere funktionaliteten af ​​et objekt. En diagnostisk test er et sæt af inputpåvirkninger, der gør det muligt at søge efter en fejl, det vil sige at bestemme fejlen i et element eller en defekt knude.

Diagnostikkens centrale opgave er at opdage defekte elementer, det vil sige at bestemme stedet og muligvis årsagen til fejlen. I elektrisk udstyr opstår dette problem på forskellige stadier af driften. Derfor er diagnostik et effektivt middel til at øge pålideligheden af ​​elektrisk udstyr under dets drift.

Installationsfejlfindingsprocessen omfatter normalt følgende trin:

• logisk analyse af eksisterende eksterne skilte, kompilering af en liste over funktionsfejl, der kan føre til fejl,

• at vælge den optimale version af checkene,

• skifte til at søge efter en defekt node.

Lad os se på det enkleste eksempel. Den elektriske motor sammen med drivmekanismen roterer ikke, når den påføres spænding.Mulige årsager - spolen er brændt, motoren sidder fast. Derfor skal statorviklingen og lejerne kontrolleres.

Hvor skal man starte diagnosen? Lettere med statorviklingen. Tjek starter med ham. Derefter skilles motoren om nødvendigt ad, og lejernes tekniske tilstand vurderes.

Hver specifik søgning har karakter af en logisk undersøgelse, der kræver viden, erfaring, intuition af personalet, der servicerer det elektriske udstyr. Samtidig er det, ud over at kende udstyrets design, tegn på normal drift, mulige årsager til fejl, nødvendigt at have fejlfindingsmetoder og være i stand til at vælge den nødvendige korrekt.

Der er to hovedtyper af søgning efter mislykkede elementer - sekventiel og kombineret.

I den første metode udføres hardwarekontrollen i en bestemt rækkefølge. Resultatet af hver kontrol analyseres med det samme, og hvis det beskadigede element ikke identificeres, fortsætter søgningen. Rækkefølgen for udførelse af de diagnostiske operationer kan være strengt fastsat eller afhænge af resultaterne af tidligere eksperimenter. Derfor kan programmer, der implementerer denne metode, opdeles i betinget, hvor hver efterfølgende kontrol begynder afhængigt af resultatet af den foregående, og ubetinget, hvor kontrollerne udføres i en forudbestemt rækkefølge. Med menneskelig input bruges der altid fleksible algoritmer for at undgå unødvendige kontroller.

Når du bruger en kombinationsmetode, bestemmes et objekts tilstand ved at udføre et vist antal kontroller, hvis rækkefølge ikke betyder noget.Mislykkede elementer identificeres efter udførelse af alle test ved at analysere de opnåede resultater. Denne metode er karakteriseret ved situationer, hvor ikke alle de opnåede resultater er nødvendige for at bestemme objektets tilstand.

Den gennemsnitlige tid til fejldetektion bruges normalt som et kriterium for sammenligning af forskellige fejlfindingssystemer. Andre indikatorer kan anvendes - antallet af kontroller, den gennemsnitlige hastighed for at modtage information osv.

I praksis, ud over de overvejede, er det ofte brugt en heuristisk metode til diagnose... Strenge algoritmer anvendes ikke her. Der fremsættes en bestemt hypotese om den forventede placering af svigt. Eftersøgningen er i gang. Baseret på resultaterne er hans hypotese forfinet. Søgningen fortsætter, indtil den defekte node er identificeret. Denne fremgangsmåde bruges ofte af en radiotekniker, når radioudstyr repareres.

Ud over søgningen efter beskadigede elementer dækker begrebet teknisk diagnostik også processerne til overvågning af den tekniske tilstand af elektrisk udstyr under betingelserne for dets formål. I dette tilfælde bestemmer den person, der arbejder med det elektriske udstyr, overensstemmelsen af ​​udgangsparametrene for blokkene med pasdata eller tekniske specifikationer, identificerer graden af ​​slid, behovet for korrektioner, behovet for at udskifte individuelle elementer og angiver tidspunktet af forebyggende foranstaltninger og reparationer.

Brugen af ​​diagnostik gør det muligt at forhindre skader på elektrisk udstyr, bestemme dets egnethed til yderligere arbejde og med rimelighed bestemme timingen og omfanget af reparationsarbejdet.Det anbefales at udføre diagnostik både ved anvendelse af det eksisterende system til forebyggende vedligeholdelse og teknisk vedligeholdelse af elektrisk udstyr (PPR-anlæg), og ved overgang til en ny mere avanceret arbejdsform, når reparationsarbejde ikke udføres. efter en vis på forhånd, men ifølge resultaterne af diagnosen, hvis det konkluderes, at yderligere operation kan forårsage skade eller blive økonomisk upraktisk.

Ved implementering af en ny form for vedligeholdelse af elektrisk udstyr i landbruget bør følgende udføres:

• vedligeholdelse i henhold til tidsplaner,

• planlagt diagnostik efter bestemte perioder eller operationstid,

• løbende eller større reparation efter vurderingen af ​​den tekniske tilstand.

Under vedligeholdelse bruges diagnostik til at bestemme udstyrets funktionalitet, kontrollere indstillingernes stabilitet, identificere behovet for reparation eller udskiftning af individuelle enheder og dele. I dette tilfælde er de såkaldte diagnosticeret. Opsummerede parametre, der bærer maksimal information om det elektriske udstyrs tilstand - isolationsmodstand, temperatur på individuelle knudepunkter osv.

Under regelmæssige inspektioner observeres parametre, der karakteriserer enhedens tekniske tilstand og gør det muligt at bestemme den resterende levetid for samlinger og dele, der begrænser muligheden for yderligere drift af udstyret.

Diagnostik udført under rutinereparationer på vedligeholdelses- og reparationspunkterne eller på stedet for installation af elektrisk udstyr gør det muligt at vurdere tilstanden af ​​viklingerne i første omgang.Spolernes resterende levetid skal være større end perioden mellem løbende reparationer, ellers skal udstyret repareres. Ud over viklinger evalueres tilstanden af ​​lejer, kontakter og andre samlinger.

Ved vedligeholdelse og rutinediagnostik adskilles det elektriske udstyr ikke. Fjern om nødvendigt beskyttelsesskærmene på ventilationsvinduerne, klemmdæksler og andre hurtigt aftagelige dele, der giver adgang til modulerne. En særlig rolle i denne situation spilles af en ekstern undersøgelse, som gør det muligt at bestemme skader på terminalerne, boksen, for at bestemme tilstedeværelsen af ​​overophedning af viklingerne ved at mørke isoleringen, for at kontrollere kontakternes tilstand.

Grundlæggende diagnostiske parametre

Som diagnostiske parametre bør de egenskaber af det elektriske udstyr, der er afgørende for levetiden af ​​individuelle enheder og elementer, vælges. Slidprocessen af ​​elektrisk udstyr afhænger af driftsforholdene. Driftsmåder og miljøforhold er kritiske.

De vigtigste parametre, der kontrolleres ved vurdering af den tekniske tilstand af elektrisk udstyr, er:

• for elektriske motorer - viklingens temperatur (bestemmer levetiden), viklingens amplitudefasekarakteristik (gør det muligt at vurdere tilstanden af ​​spolens isolering), temperaturen på lejeenheden og lejets frigang (angiv lejernes design).For elektriske motorer, der arbejder i fugtige og særligt fugtige rum, skal isolationsmodstanden desuden måles (tillader forudsigelse af elmotorens levetid),

• for ballast- og beskyttelsesanordninger — modstand af «fase nul»-sløjfen (kontrol af overholdelse af beskyttelsesbetingelser), beskyttelseskarakteristika for termiske relæer, modstand af kontaktovergange,

• til belysningsinstallationer — temperatur, relativ fugtighed, spænding, koblingsfrekvens.

Ud over de vigtigste kan en række hjælpeparametre evalueres, som giver et mere fuldstændigt billede af tilstanden af ​​det diagnosticerede objekt.