Teknologiske kort til installation af elektrisk udstyr

Teknologiske kort er beregnet til at sikre den korrekte organisation og avancerede teknologi i installationsprocessen, når der udføres arbejde på installationen af ​​individuelle elementer i den elektriske enhed (afbryder, adskiller, kondensator, måletransformator osv.) eller ved installation af individuelle enheder af elektriske enheder (koblingsanlæg eller lukket koblingsanlæg, krafttransformator, akkumulator, generatorledninger, solide ledninger, fleksible forbindelser osv.).

Proceskort bør udvikles til komplekst arbejde og arbejde udført med nye metoder, der ikke er udbredt som en del af PPR.

Følgende afsnit bør udvikles i proceskort:

1. Tekniske og økonomiske indikatorer for montagearbejde (fysisk arbejdsmængde, arbejdsintensitet i manddage, produktion pr. arbejder pr. dag, omkostninger til maskinskift og energiressourcer).

2.Organisation og teknologi af installationsprocesser (diagram over tilrettelæggelsen af ​​arbejdet og arbejdspladserne, der angiver arbejdets omfang, placeringen af ​​dele og dele af elektrisk udstyr, der skal installeres, placeringen og proceduren for flytning af maskiner og mekanismer; grundlæggende instruktioner om rækkefølgen og metoder til udførelse af arbejde; særlige sikkerhedskrav).

3. Organisation og arbejdsmetoder for arbejdere (kvantitativ og kvalifikationssammensætning af teams, under hensyntagen til opnået og mulig overopfyldelse af normer, arbejdsplanen med en angivelse af arbejdsintensiteten pr. volumenenhed og for hele arbejdsvolumen ).

4. Materiale og tekniske ressourcer (liste over nødvendige montagematerialer, liste over montageprodukter og strukturer, der er produceret på montageproduktfabrikker og i centrale montage- og ordreværksteder, liste over maskiner, mekanismer, enheder og værktøjer).

5. Beregning af lønomkostninger.

Der er udviklet typiske flowdiagrammer for de vigtigste samlingsenheder af elektriske enheder og de vigtigste typer af elektrisk udstyr. Disse kort kan bruges i forhold til specifikke lokale forhold i udviklingen af ​​arbejdsproduktionsprojekter og proceskort for specifikke installationssteder.

Skemaet af sektioner og rækkefølgen af ​​arrangement af materialer, der skal udvikles ved udarbejdelse af kort af en bestemt type, kan variere afhængigt af kompleksiteten og specificiteten af ​​det elektriske udstyr, der skal installeres.

Typiske flowdiagrammer bidrager til indførelsen af ​​ensartede former for rapporter, grafer og tabeller udviklet som en del af specifikke flowdiagrammer og letter i høj grad arbejdet med deres udarbejdelse, hvilket begrænser det til indførelse af ændringer i standarddiagrammer forårsaget af de specifikke karakteristika ved en bestemt installationssted (udstyrsrigningsordninger, afstanden fra deres udstyrs aflæsningssted til installationsområdet, tilstedeværelse af mekanismer osv.).

Det følgende er et eksempel på udviklingen af ​​et teknologikort til installation af et genopladeligt batteri type SK-14.

Kortet er udarbejdet på baggrund af et typisk teknologisk kort for installation af batterier af typen SK-3-SK-20, installeret på transformerstationer med en spænding på op til 500 kV.

Teknologisk kort til installation af et genopladeligt batteri type SK-14 til 140 celler.

I Tekniske og økonomiske indikatorer for installationsarbejde

Arbejdsintensitet af installationsarbejde, under hensyntagen til opfyldelse af standarder af arbejdere på 130%, mandage — 98,6 V, inklusive: rigningsarbejde — 4,8, installation af stativer — 1,8, installation af skinner — 7,8, samling af battericeller — 70, 2, forberedelse og påfyldning af elektrolyt og støbning af batterier — 14.0.

Installationstid - ~ 40 dage. Antallet af personer beskæftiget i monteringen af ​​batteriet er 2,4. Antallet af maskinskift for driften af ​​kran-2, Antallet af maskinskift for driften af ​​installationen SPE-1-2.2

II Grundlæggende instruktioner om rækkefølgen og arbejdsmetoderne.

Bygge- og færdiggørelsesarbejder, varme- og ventilationsanlæg samt belysning skal være afsluttet inden installationsarbejdet påbegyndes. En batteridannende enhed skal forberedes og testes.

Installationen af ​​batteriet udføres i følgende rækkefølge:

Forberedende arbejde

1. Accept af batterirummet til installation i henhold til lov af byggeorganisationen.

2. Anskaffelse, levering og montering af mekanismer (installation til ventilation af batterirum, støbeapparat, lastbilkran), apparater og værktøj.

3. Kontrol af fuldstændigheden og levering af batteriudstyr, stativer og andre materialer til installationsstedet.

4. Udstedelse til brigaden af ​​ordren til at udføre alt arbejdet, men installationen af ​​batteriet i overensstemmelse med beregningen af ​​arbejdsomkostninger.

5. Gennemfør en sikkerhedsbriefing med brigaden med logbogsindtastning.

Montering af stativer

1. Markeringssteder for installation af lejeisolatorer og stativer på dem i henhold til tegningerne.

2. Inspektion af isolatorer for fravær af spåner og revner og installation af isolatorer og stativer.

3. Sekundær maling af stativer med syrefast maling.

Bus installation

1. Markering af monteringsstederne for de understøttende isolatorer, skydning af dyvler-skruerne med en PC-52 pistol, installation og fastgørelse af isolatorerne på dyvlerne.

2. Lægning af dæk på støtteisolatorer, svejsning og fastgørelse af dæk.

3. Pak isolatorerne ind med papir, før du maler batterirummet.

4. Rengøring af isolatorer og samleskinner efter maling af rummet.

5. Dobbeltlakering af dæk med farvet syrefast emalje og smøring af dæk efter maling med teknisk vaseline.

Montering af glastanke

1. Pak tankene ud, og inspicér dem for revner og spåner.

2. Tør tankene af, skyl med destilleret vand og tør af.

3.Samling efter mønster af glasisolatorer på stativer og tanke på glasisolatorer (fig. 1).

4. Opretning af tanke med niveau og kabel med vinylplastpuder.

Ris. 1. Installation af lagertanke på metalstativer: 1 — glasbeholder SK -14, isolator OF -6-375, 3 — glasisolator, 4 — bolt M10 x 30 mm, 5 — vinylplastafstandsstykker, 6 — stativ.

Samling af batteriet

1. Udpakning af kasser med plader, kontrol og identifikation af defekte plader i overensstemmelse med GOST, arrangementet af plader i bunker, afhængigt af polaritet.

2. Juster buede plader og forbindelseslister.

3. Rengøring af pladerne med en stålbørste.

4. Samling af battericellerne (fig. 2).

Ris. 2. Samling af battericellerne: 1 — glasbeholder, 2 — positiv plade, 3 — tape uden spids, 4 — tape med spids, 5 — birkestang, 6 — separator, 7 — ebonitstift, 8 — fjedre, 9 — midterste negativ plade, 10 — samme yderpunkt.

Loddeplader og tilslutningsskinner til batterier

1. Fjernelse af rester fra batteriplader og forbindelseslister.

2. Lodning af pladernes ender med forbindelsesstrimlerne med loddelim.

3. Kontrol af kvaliteten af ​​lodning og udbedring af de opdagede defekter.

4. Overfør mønstrene til følgende tanke, og fjern overskydende loddeblypartikler fra brædderne, klæbestrimlerne og loddesamlingerne.

5. Rengøring af tanke med installerede plader for støv og blypartikler med en støvsuger.

6. Installation og montering af separatorer.

7. Svejsning af dæk med batterier.

8. Udarbejdelse med kunden af ​​et bilateralt certifikat for, at batteriet er klar til påfyldning med elektrolyt.

Klargøring af elektrolytten og dens påfyldning af batterier

1.Samling af ordningen for forberedelse og hældning af elektrolyt i batterier.

2. Forberedelse af elektrolytten, bring den til en densitet på 1,18 g / cm3 og afkøling til + 25-30 ° C.

3. Den første opladning af elektrolyt i batteritankene til et niveau 10 mm under niveauet for den nederste kant af pladerne.

4. Slutopladning af elektrolytten til et niveau 10-15 mm over overkanten af ​​pladerne og lukning af batteritankene med låg.

Dannelse og test af batterier

1. Tænd for ventilationssystemet.

2. Samling og kontrol af batteriformningskredsløbet.

3. Dannelse af batteri.

Ved udførelse af alle former for batteriinstallationsarbejde skal man være særlig opmærksom på overholdelse af alle generelle og særlige arbejdssikkerheds- og beskyttelsesforanstaltninger i henhold til de gældende sikkerhedsbestemmelser, samt "Instruktioner og plejeregler for stationære batterier fra batterier med overfladeplader «og et typisk teknologisk kort til montering af genopladelige batterier af typen SK-3-SK-20.

III Installationsplan for et 140-cellers SK-14 genopladeligt batteri

Batteriinstallation og arbejdsplaner er baseret på en gennemsnitlig overholdelsesgrad for arbejdere på 130 %, bortset fra batteripåfyldning og -støbning, som udføres til tiden.

IV Materielle og tekniske ressourcer

Liste over hoved- og hjælpematerialer

Metalstativer - 1 destilleret syre - 120 l., destilleret vand - 2940 l., bly til loddeplader - 450 g, lodde POS -30 - 40 g.brint — 120 l., flydende propan-butan — 80 g., ilt — 120 l., teknisk vaselin — 20 g., syrefast emaljefarve rød, blå og hvid — 30 g., den samme, men grå — 140 g. renset sodavand til neutraliseringsopløsning - 15 g, indpakningspapir - 100 g, svejsetråd af messingdæk - 10 g, borax - 8 g, rengøringsmateriale - 150 g, kolofonium - 8 g.

Liste over maskiner, mekanismer, værktøjer, enheder, inventar og overalls

Vinyl plastbeholdere til elektrolyt - 1 sæt, pumpe til pumpning af elektrolyt - 1 sæt, støvsuger til rengøring af tanke for støv - 1 sæt, arbejdsbord med skruestik - 1 sæt, LPG cylinder med en kapacitet på 5 l - 3 stk. , Iltcylinder — 2 stk., svejsetransformator — 1 stk., svejseapparatsæt — 1 stk., syrefast gummislange — 45 m, 220 / 12V transformer og bærbar lampe — 1 sæt, PC-52 pistol — 1 sæt, brintcylinder — 1 styk, afladningsmodstand, — 1 sæt, sæt batterimonteringsværktøjer, armaturer og overtræksdragter (findes under Battery Master's Report).

V Beregning af lønomkostninger

Arbejdet med at klargøre og fylde batteritankene med elektrolyt og alle batteriformningsoperationer betales i henhold til faktiske arbejdsomkostninger på tidsbasis. Disse lønomkostninger indgår ikke i omkostningsoverslaget.