Materiel og teknisk klargøring til produktion af el-værker

Korrekt produktionsforberedelse bidrager på mange måder til at reducere installationstiden, reducere lønomkostningerne og forbedre kvaliteten af ​​el-arbejdet. Forberedelse af produktion i store virksomheder udføres af specialiserede afdelinger, i små organisationer udfører ofte en person funktionerne til forberedelse til produktion. I elinstallationspraksis er der tre hovedområder for forberedelse til produktion: ingeniørteknisk, organisatorisk og materialeteknisk.

Den ingeniørmæssige og tekniske uddannelse består af fremadrettet og løbende forberedelse af produktionen, omfatter spørgsmål om den økonomiske vurdering af projektet, analyse af de vedtagne projektbeslutninger, tilstrækkelig fuldstændighed af projektet og regnskabsmæssig dokumentation, graden af ​​overholdelse af projektbeslutningerne mht. kravene i de gældende normative dokumenter, designstandarder eller standard (genanvendelige) designs.Dette arbejde udføres typisk af afdelingerne Produktion og Teknisk (PTO), Kapitalkonstruktion (OKS) og Estimering og Entreprenør.

Organisatorisk træning dækker accept af pladser til installation, tilrettelæggelse af arbejdsudførelse, kontrol over installation af indbyggede dele og udførelse af arbejde af relaterede organisationer, rekruttering af mandskab, foranstaltninger til at sikre sikkerheden på anlægget og en række andre spørgsmål. Organisatorisk forberedelse udføres normalt fra produktionsstedet.

Materiale og teknisk uddannelse omfatter arbejde med levering af udstyr, materialer, elektriske strukturer og detaljer til elektriske installationsdele (MES) værksteder, mekanismer, inventar og værktøj. På dette stadie arbejder forsyningsafdelingen.

I denne artikel vil vi i detaljer overveje funktionerne i materiale og teknisk forberedelse til produktion af elektriske værker.

Det organisatoriske arbejde på siden kan ikke give resultater af høj kvalitet uden god materiel og teknisk forberedelse. For at redegøre for materialeforbruget inden arbejdet påbegyndes, udarbejdes et områdegrænsehegnskort (skema M-8) i to eksemplarer med udgangspunkt i projektet. Den ene kopi overføres til stedet, den anden til lageret eller indkøbsafdelingen.

Indkøb af materialer til dette websted og frigivelse af materialer til produktion udføres af forsyningsafdelingen og lageret på grundlag heraf. Kortet over grænsehegnet er grundlaget for afskrivning af materielle aktiver fra lageret hos den materielt ansvarlige person i anlægget.Materialer afskrives af den økonomisk ansvarlige på baggrund af underskrevne udfyldningshandlinger (skema KS-2) eller på baggrund af dokumenteret overførsel af materialer tilbage til lageret eller til et andet sted.

I dag bruger organisationer, afhængigt af spredningen af ​​objekter, størrelsen af ​​selve virksomheden og den strukturelle organisation, en af ​​tre former for organisering af forsyningen af ​​objekter: centraliseret, decentraliseret og kombineret.

Den centraliserede form er kendetegnet ved levering af genstande direkte fra centrallageret, dvs. indkøb af materialer på efterspørgsel sker til centrallageret, og derfra på efterspørgsel sendes de til faciliteterne. Denne leveringsmetode giver en klar kontrol over forbruget af materialer, men øger organisationens omkostninger til opbevaring og transport af materialer. Normalt bruges denne metode af store virksomheder, der har deres egne lagre og en flåde af køretøjer tilstrækkelig til at levere materialer til faciliteter .

Små virksomheder bruger den modsatte, decentraliserede forsyningsform. Denne form er kendetegnet ved levering af materialer direkte til stedet, kræver ikke en flåde af køretøjer og lagre, men komplicerer kontrollen med forbruget af materialer, og selve materialerne, som er placeret på stedet, er mindre beskyttede og er mere tilbøjelige til at blive beskadiget og stjålet.

Kombinationen af ​​de to beskrevne former giver en sammensat form. Det er velegnet til mellemstore virksomheder. Samtidig sendes små forsyninger af materialer straks til stedet, og indkøb af store mængder opbevares på centrallageret og sendes til stedet i dele, hvis det er nødvendigt.

Meget ofte er nedetid i faciliteter forbundet med en banal mangel på fastgørelsesmidler, forbrugsvarer til værktøj og lignende bagateller.Selvom der er mulighed for at købe det på markedet, tager det normalt en halv arbejdsdag. For at forhindre sådanne afbrydelser opretter elektrikere ikke-reducerende lagre på lagre for ofte brugte materialer. Mængden og omfanget af materialer i det ikke-reducerbare lager bestemmes i overensstemmelse med volumen og specifikationer af virksomhedens arbejde.

Fra fastgørelseselementer i irreducerbart lager holder de normalt 3,2×35 selvskærende skruer med store gevind, 6×50 selvskærende skruer til ryper, metalselvskærende skruer med en presseskive, bor 4,2×19, 4,2×25, dyvel 6×40, besat polypropylen (blå), dyvel 10×60, kabeltilslutning (PVC-beslag) 4,5×120, ved arbejde med monteringspistoler — patroner og dyvler.

Af forbrugsmaterialer til værktøjet, normalt på permanent lager, rummer de skæreskiver til metal 230×2,5×32, 125×22,2×1,0, diamantskiver til armeret beton til skillevæg, SD-plus betonbor med diameter 6 og 10, bor til beton SD-max med en diameter på 25 og 32, slagbor til beton med en diameter på 60, ​​gipsplader med en diameter på 60, ​​elektroder.

Af de tilgængelige materialer rummer de: ledning PV1 1×1,5, PV1 1×2,5, PVZ 1×1,5, PVZ 1×2,5, kabel VVGng-LS 3×1,5, kabel VVGng-LS 3×2,5, kabel VVGng-LS 5 × 1 . 5, VVGng-LS 5×2,5 kabel, 20 mm diameter korrugerede og stive PVC-rør, 20 mm diameter rørklemmer, samle- og monteringsdåser, kontakter, fatninger, pærer, eltape, klemrækker, DIN-skinne, afbrydere 16A, 25A , 32A enfaset og trefaset, lodde, krympeslange, metalbånd 40x4, metalhjørne 50x50, Kuzbass lak.