Beskyttende belægninger og smøremidler til elektriske kontakter
Korrosion af metaller i elektrisk kontakt er en kompleks proces, der kombinerer rent kemiske interaktioner af metaller med miljøet og elektrokemiske fænomener, der opstår i kontaktzonen mellem forskellige metaller. For at beskytte dem mod korrosion er metaldelene af de elektriske kontakter lavet med specielle ikke-metalliske eller metalliske anti-korrosionsbeskyttende belægninger.
Elektriske kontakter i lukkede elektriske installationer med et normalt miljø er normalt lavet uden særlige beskyttende belægninger.
Beskyttende belægninger mod korrosion under disse forhold danner naturligt film af oxider på overfladerne af de ledninger, der skal forbindes, som et resultat af luftens indvirkning på dem.
I lukkede elektriske installationer med et aggressivt miljø, afhængigt af graden af aggressivitet og fugtighed, samt i udendørs installationer, er dele af elektriske kontakter dækket med specielle ikke-metalliske eller metalliske beskyttelsesfilm.
Ikke-metalliske anti-korrosionsbelægninger
Passivering og oxidation af kontaktdele fremstillet af stål, kobber og aluminium udføres ved at behandle dem i vandige opløsninger af alkalier og salte eller ved at nedsænke dele i koncentrerede opløsninger af syrer, for eksempel salpeter- eller chromsyre.
Løsningerne placeres i specielle stationære stålkar, hvori emnerne læsses, hængende på holdestængerne. Processen med at behandle dele udføres ved at opvarme opløsninger til en temperatur på 50 - 150 ° C og varer 30 - 90 minutter med frigivelse af skadelige dampe. Som et resultat er badeværelserne udstyret med varmeapparater og ventilationsanordninger.
Blæsestøbning bruges hovedsageligt til at behandle stålkontaktdele (bolte, møtrikker og spændeskiver). For at gøre dette opvarmes delene i ovne eller ovne til en blå glød og nedsænkes, mens de opvarmes, i 1 — 2 minutter i et bad fyldt med linolie. Delene fjernes derefter fra badet og lægges ud på en rist, så den overskydende olie kan løbe fra dem og tørre og afkøle.
Metal anti-korrosionsbelægninger
Metal anti-korrosionsbelægninger involverer at dække kontaktfladerne af de forbindende dele med et tyndt lag af et andet metal, såsom cadmium, kobber, nikkel, tin, sølv, krom, zink osv. Påføringen af metalbeskyttende belægninger udføres ved galvanisering, metallisering eller varme metoder.
Galvanisk En elektrolytisk metode til at påføre et lag af et andet metal på overfladen af stål- og kobberdele af elektriske kontakter. Det udføres i bade med galvanisk elektrolyse fyldt med elektrolyt, der passerer gennem det en jævnstrøm opnået fra ensrettere ved spændinger på 6, 9, 12 V.
Elektrolytten er vandige opløsninger eller smeltede metalsalte Afhængigt af sammensætningen af elektrolytten udføres cadmiumplettering, kobberplettering, fornikling, fortinning eller fortinning, sølvplettering, forkromning og zinkplettering elektrolytisk.
Elektrolyseprocessen ledsages af frigivelse af skadelige gasser og dampe, hvorfor rum med elektrolysebad er udstyret med indblæsnings- og udsugningsventilation.
Ved afslutningen af den elektrolytiske proces overføres delene til varmt og koldt vand skyllebade og tørres efter grundig skylning med trykluft.
Bad med galvanisk elektrolyse
Metallisering - en metode til at påføre et tyndt lag af forsmeltet andet metal på overfladen af kontaktdele ved at sprøjte med en stråle af trykluft.
Cadmium, kobber, nikkel, tin og zink bruges til metallisering. Foreløbig smeltning af metaller udføres i digler eller i en flamme af brændbar gas eller en elektrisk lysbue på specielle enheder, og deres påføring på dele udføres ved sprøjtning ved hjælp af specielle sprøjtepistoler.
Varmplettering udføres ved at nedsænke kontaktdelene i et bad af smeltet metal med lavt smeltepunkt, for eksempel cadmium, tin og dets legeringer, bly, zink og forskellige loddemidler. Foreløbig smeltning af metaller udføres i elektriske digler eller i flammen fra gasapparater og blæselamper.
Denne metode er især udbredt i montageforhold til fortinning af kobber- og stålkontaktflader og dele med forskellige lodninger. For at gøre dette nedsænkes de behandlede kontaktflader, der tidligere er smurt med en opløsning af zinkchlorid (loddesyre), i et bad med smeltet loddemiddel, fjernes derefter hurtigt fra badet, vaskes i vand og tørres af med en tør klud.
Fortinning af kontaktflader kan også udføres ved manuelt at påføre et tyndt lag loddemetal smeltet i flammen fra en gasbrænder eller blæsebrænder ved hjælp af syrefri væsker. Kvaliteten af påførte beskyttende belægninger afhænger af for- og efterbehandlingen af kontaktdelene. Hovedbetingelsen for at opnå holdbare og ikke-porøse beskyttende belægninger er renheden af overfladen af det metal, der skal belægges.
Metoder til rengøring af elektriske kontakter
Foreløbig rengøring af kontaktflader og dele udføres afhængig af forureningsgrad og produktionsmuligheder ved hjælp af mekanisk, kemisk eller elektrokemisk behandling.
En mekanisk metode til rengøring af elektriske kontakter består af bearbejdning af overflader på slibemaskiner med metalbørster, sandblæsning eller manuel bearbejdning. Små dele (skiver og møtrikker) bearbejdes normalt i roterende tromler ved hjælp af slibe- og slibepulver.
Efter mekanisk rengøring affedtes kontaktfladerne og delene, det vil sige, at det eksisterende fedt og andre forurenende stoffer fjernes fra dem.
Affedtning udføres kemisk ved at vaske delene med benzin, petroleum, benzen og andre organiske opløsningsmidler eller ætse dem i opløsninger af syrer, syresalte og baser.Delene vaskes og graveres i specielle bade og apparater.
Den kemiske renseproces varer fra 5 til 90 minutter, mens opløsninger opvarmet til 70 - 95 ° C bruges til ætsning. De udskårne dele skylles fra resterne af opløsningerne først i varm og derefter i kold sodavand og tørres.
Komplet og højkvalitets foreløbig rengøring og affedtning af kontaktdelene med den efterfølgende påføring af korrosionsbeskyttende belægninger på dem sikrer tæt vedhæftning af filmene til basismetallet og udelukker dannelsen af defekt delaminering på dem.
Metalbeskyttende belægninger på kontaktflader påføres også ved beklædningsmetoden, ved varmvalsning af en pakke bestående af en plade af et uædle metal, såsom aluminium, med tynde plader af et andet metal, såsom kobber, overlejret på den ene eller begge sider.
Det anbefales, at der påføres cadmium- eller tin-zink-beskyttende belægninger på kobberudløserforbindelser, zink, cadmium, kobberbelægning, fortinning eller blåning af ståldele og kobberbeklædte eller forstærkede aluminiumsoverflader.
De fleste af de accepterede metoder til påføring af beskyttende belægninger på metaller, især metaller, kræver specielt og komplekst stationært teknologisk udstyr til deres implementering.
I de aftagelige samlinger af aluminiumsledere med aluminium-, kobber- og stålledere af elektrisk udstyr gennemgår kontaktaluminiumsoverfladerne på grund af deres aktive oxidation yderligere forberedelse umiddelbart før tilslutning.
Dette præparat består af mekanisk bearbejdning og fjernelse af aluminiumskontaktfladen fra oxidfilmen. I dette tilfælde renses overfladen under et lag teknisk vaseline, efterfulgt af påføring på den behandlede overflade. et beskyttende fedt eller -pasta, der forhindrer oxidation af metaller.
Smøremidler og pastaer skal have høj klæbrighed (vedhæftning) og påføres overfladen i et tyndt lag, have elasticitet og ikke revne fra temperaturudsving i området fra -60 til + 150 °C. De skal have et højt frigivelsespunkt inden for 120 — 150 °C, være kemisk stabile, undtagen fedt- eller pastadegenerering, fugtbestandige og modstandsdygtige over for syrer og baser. Overtrædelse af dækningen mindst ét sted fører til dannelse af metalkorrosionsom har en tendens til at æde sig ind i metal.
Derudover skal de ved kontaktpunktet mellem smøremidlet og pastaen sikre ødelæggelsen af oxidfilmen kemisk og forhindre dens gentagelse i lang tid.
Teknisk vaseline — et lavtsmeltende kulbrintefedt i form af en homogen salve uden klumper, lys eller mørkebrun i farven. Drop point ikke lavere end 54 OS.
Teknisk vaseline bruges til at beskytte metaldele mod korrosion. Når temperaturen stiger over + 45 ° C, garanterer dette ikke tilbageholdelse af en tilstrækkelig mængde fedt i kontakten af samlingen. Det har øget neutralitet med hensyn til den dannede oxidfilm. I den elektriske installationsindustri anvendes vaseline i vid udstrækning som et beskyttende smøremiddel mod korrosion i alle tilfælde, hvor det er nødvendigt.
Fedt CIATIM — universal, brandsikker, fugtbestandig, frostbestandig, aktiveret, uden mekaniske urenheder, homogen salve af lys eller mørkegul farve. Dråbepunktet er ikke lavere end 170 °C.
CIATIM bruges til smøring og beskyttelse mod de skadelige virkninger af atmosfæren ved høje og lave temperaturer. Med en betydelig mekanisk påvirkning af smøremidlet falder dets dynamiske viskositet, såvel som den ultimative styrke, og smøremidlet opnår øget flydighed. CIATIM fedt har øget kemisk stabilitet og er i forhold til dets egenskaber mere velegnet til brug i kontaktfuger end andre fedtstoffer.
Beskyttende pastaer af zink-vaseline og kvarts-vaseline er en blanding af teknisk vaseline (50%) med zinkstøv eller kvartssand (50%). Pastaer har evnen til at ødelægge oxidfilmen, når du samler kontakter ved hjælp af fint knuste faste fyldstoffer (zink eller sandstøv) indført i teknisk vaseline.