Elektrisk svejsning af aluminiumstråde ved kontaktopvarmning

Elektrisk kontaktsvejsning er den mest almindelige type svejsning, der bruges til at afslutte og forbinde aluminiumsledere af ledninger og kabler.

Svejsning af aluminiums enkeltledertråde med et samlet tværsnit ved snoet op til 12,5 mm2. Elektrisk svejsning af samlinger og grene udføres ved hjælp af et VKZ-apparat uden flux. Isoleringen fjernes fra enderne af tråden med en tang 35 — 40 mm lang), rengøres med en børste til cardo-tape eller sandpapir til en metallisk glans og snoes sammen.

Derefter forberedes VKZ-apparatets svejseanordning (fig. 1) til svejsning: dens kulelektrode returneres, og de snoede årer gribes med kæberne på holderen, så enderne af de snoede årer hviler i åbningen af kulelektroden.

Ved at trykke på aftrækkeren tændes enheden, hvorefter kulelektroden under påvirkning af en fjeder, og når enderne af venerne smelter, bevæger sig fremad og svejser dem, stopper svejsningen automatisk i det øjeblik, hvor de tilsluttede vener smelter til en forudbestemt længde. Samlingen er isoleret med en polyethylenhætte eller isoleringstape.

Ris. 1. Automatisk elektrisk svejsning ved kontaktopvarmning af enkelttrådede aluminiumtråde med et samlet tværsnit på op til 12,5 mm2 med et VKZ-apparat: a — diagram over apparatet, b — placering af de svejste tråde i kulelektroden under svejsning , c — overblik over apparatet, 1 — svejsetransformator 220/10 V, 2 — koblingsrelæ, 3 — styretransformator 220/36 V, 4 — svejseapparat (pistol), 5 — trådholdersvamp indtil svejsning

Svejsning af de specificerede enkelttrådskerner ved kontaktopvarmning i samlingsområdet udføres ved hjælp af tænger med to carbonelektroder (fig. 2) forbundet til polerne af sekundærviklingen af ​​transformeren 9-12 V, 0,5 kV-A.

Ris. 2. Elsvejsning ved kontaktopvarmning af enkelttrådede aluminiumstråde med et samlet tværsnit på op til 12,5 mm2 i tang med to kulelektroder

Forberedelsen af ​​tråden til svejsning udføres på samme måde som ved svejsning med VKZ-apparatet, kun isoleringen fjernes fra tråden i en længde på 25-30 mm (i stedet for 35-40 mm) og et tyndt lag af flux påføres tråden før svejsning i længden 5-6 mm.

Ved svejsning i tang med to kulelektroder placeres de snoede årer lodret med enderne nedad, derefter samles kulelektrodernes ender, indtil de rører hinanden, mens elektroderne opvarmes.De varme elektroder presses mod enderne af ledningerne, indtil aluminiumet smelter, og der dannes en svejsekugle.

Efter afkøling renses de svejsede samlinger for slagger og flusrester med en stålbørste eller sandpapir og isoleres med en polyethylenhætte eller isoleringstape.

Strandede ledninger med et samlet tværsnit fra 32 til 240 mm2. Forbindelsen og forgreningen af ​​kernerne udføres ved at fusionere til en fælles monolitisk stang.

Til svejsning anvendes en svejsetransformator med en sekundærspænding på 8-9 V med en effekt på 1-2 kV-A, en elektrodeholder med en kulelektrode og en køler tilsluttes transformeren, passende former vælges iht. sektionen, fyldstænger er fremstillet af aluminiumstråd med tværsnit 2,5 - 4 mm2, og deres overflade rengøres grundigt med en cardo tape børste eller sandpapir og affedtes med en klud gennemvædet i benzin.

Inden svejsningen påbegyndes, er fyldstængerne belagt med et tyndt lag flusmiddel. Isoleringen fjernes fra enderne af kernen langs længden: med et samlet tværsnit op til 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Hvis kabelkernerne med imprægneret papirisolering er forberedt til svejsning, påføres en gevindbandage på isoleringen, hvorefter den løsnes med en tang ved at vride kernetrådene og fjerne oliesammensætningen fra deres overflade med en klud gennemvædet i benzin.

Behandlede vener placeres lodret med enderne opad. En aftagelig cylindrisk form er placeret på venerne, som vælges i henhold til det samlede areal af de forbundne vener, men for det nærmeste større område.

På venerne udføres vikling med en asbestsnor 1-1,5 mm tyk, så den sammensmeltede ende af venerne stikker ud fra asbestbandagen, og dens ende flugter med den øverste kant af formen. Begge halvdele af formen er fastgjort med en trådstrimmel eller en klemme lavet af tynd plademetal.

En køler er placeret på kernen mellem formen og den isolerende kant. Enderne af venerne er dækket af et tyndt lag flux. Så begynder de at svejse: de presser enden af ​​kulelektroden stramt til enderne af venerne og holder den sådan indtil starten af ​​smeltningen, flytter derefter langsomt enden af ​​elektroden langs venernes ender og smelter alle ledninger en efter en.

En additivstang dyppes derefter i det smeltede metal, det resulterende bad af smeltet metal omrøres ved cirkulær bevægelse af elektroden. Efter påfyldning til kanterne af formen med smeltet aluminium trækkes elektroden tilbage, processen med at smelte enden af ​​kernen betragtes som komplet.

Efter at svejsningen er afkølet, fjernes kølere og forme, og svejsningen og den tilstødende del af kernerne renses for slagger fra cardobåndet med en børste.