Elektrisk udstyr til slibemaskiner

Slibemaskiner bruges hovedsageligt til at reducere ruheden af ​​delene og opnå nøjagtige dimensioner. Det vigtigste slibeværktøj er slibeskiven. Slibemaskiner kan behandle udvendige og indvendige cylindriske, koniske og formede overflader og planer, skære detaljer, slibe gevind og tænder, slibe skæreværktøjer mv.

Slibemaskiner, afhængigt af formålet, er opdelt i cylindrisk slibning, indvendig slibning, centerløs slibning, overfladeslibning og special.

Metalbearbejdning på en cylindrisk slibemaskine:

Cirkulær slibning: 1 — slibeskive; 2 — tom; 3 — kørepatron; 4 — krave; 5 — midt bag

Indvendig slibning:

Elektrisk udstyr til overfladeslibemaskiner

Spindeldrev: Squirrel Asynkronmotor, Pole Change Asynkronmotor, DC-motor. Stop: ved opposition og ved hjælp af en elektromagnet.

Borddrev: variabel hydraulisk drev, reversibel egern-bur-induktionsmotor med anti-rotationsbremse eller ved hjælp af en elektromagnet, EMU-drev, egern-bur induktionsmotor (med roterende bord).

Hjælpeanordningerne bruges til: hydraulisk pumpe med tværgående periodisk fremføring, tværgående fremføring (asynkron egernmotor eller jævnstrømsmotor på tunge maskiner), vertikal bevægelse af slibeskivehovedet, kølepumpe, smørepumpe, transportør og vask, magnetisk filter.

Særlige elektromekaniske anordninger og aflåsninger: elektromagnetiske masser og plader, afmagnetiseringsanordninger, magnetiske filtre til kølevæske, optælling af antallet af hjulafdækningscyklusser, aktiv kontrolanordning.

Et karakteristisk træk ved udviklingen af ​​slibemaskiner i de senere år er den hurtige stigning i slibehastigheder fra 30 - 35 til 80 m / s og højere.

De bruger normalt asynkrone egern-burmotorer til at drive slibeskiven på overfladeslibere... De kan indlejres og danne en enkelt enhed med hjulhovedet.

Slibespindelen er samtidig elmotorens aksel, og kun hvis det er nødvendigt at øge eller (mindre ofte) reducere slibeskivens rotationshastighed, er den forbundet med elmotorens aksel med et remtræk. På grund af hjulets betydelige inerti er rotationstiden for slibespindlen ved inerti 50 - 60 s og mere. Når det er nødvendigt at reducere denne tid, tyer de til elektrisk bremsning.

Normalt styres slibeskivemotorens hastighed ikke.Trinløs hastighedsregulering af slibespindlen inden for små grænser (1,5:1), i nogle tilfælde brugt til at opretholde en konstant periferihastighed af slibeskiven, når den slides.

Ønsket om at reducere vibrationer i driften af ​​drev installeret på slibemaskiner har ført til brug af forskellige typer støddæmpere ved installation af elektriske motorer og udbredt brug af remtræk, bløde koblinger og hydrauliske systemer.

Af særlig betydning for slibemaskiner er de termiske deformationer, der opstår under bearbejdningen af ​​en del. For at forhindre delen i at varme op, afkøles den rigeligt med en emulsion, som nogle gange føres gennem den fulde aksel på hjulet, og nogle gange gennem slibeskivens porer. Kølevæskepumper er monteret på emulsionstanke placeret adskilt fra maskinen for at undgå opvarmning af maskinen af ​​køleemulsionen. Sådanne pumpers elektriske motorer er forbundet med maskinens kredsløb ved hjælp af stikforbindelser.

Små maskiners stempelmasser flyttes normalt hydraulisk. Hastighedsændringer foretages af hydrauliske tætninger. En række drev med variabel hastighed bruges på tunge maskiner.

Et karakteristisk træk ved den periodiske tværgående tilførsel af slibemaskiner er den lille værdi af den mindste tilførsel (1 - 5 mikron). En sådan fremføring sker ofte ved hjælp af en hydraulisk aktuator, der virker på en skraldemekanisme. Et elektrisk drev med EMU bruges ofte til at drive de roterende borde på overfladeslibemaskiner. I nogle tilfælde bruges et justerbart hydraulisk drev også til roterende bevægelse.

Hjulbehandlingsanordningen til slibemaskiner, der arbejder på en automatisk og nogle gange halvautomatisk cyklus, er normalt hydraulisk drevet. Elektrisk drev bruges sjældnere. Stående udføres med regelmæssige intervaller, når 1 time, og nogle gange mere. Motortidsrelæet bruges til at automatisere processen. En anden løsning på dette problem er at bruge et pulstællerelæ.

Elektromagnetiske plader (såvel som permanente magnetplader) og elektromagnetiske drejeborde er meget udbredt på overfladeslibemaskiner. På nogle roterende bordslibere bliver små dele læsset, fikseret, fjernet og afmagnetiseret kontinuerligt, mens bordet roterer.

Elektrisk udstyr til maskiner til cylindrisk slibning, indvendig slibning og centerløs slibning.

Spindeldrev: asynkron egern-burmotor.

Rotationsdrev: induktionsmotor med polomskifterbur, DC-motor (med dynamisk bremsning), G-D-system med EMU, elektromagnetisk induktionsmotor for koblingsholder, magnetisk forstærkerdrev og DC-motor, tyristor DC-drev.

Drev: justerbart hydraulisk drev, DC-motor, G-D-system.

Hjælpemidler bruges til: kølepumpe, hydraulisk fødepumpe, smørepumpe, hjulbeklædning, støvsuger, hjulhovedbevægelse, halebevægelse, drivhjulsrotation (til centerløse maskiner), deletransportør, drivhjul, oscillator, magasinanordning, magnetisk separator.

Særlige elektromekaniske anordninger og låse: elektriske måleanordninger til aktiv kontrol og automatisk justering, anordninger til automatisk hjulafdækning, elektromagnetiske patroner, magnetiske separatorer til kølevæske.

I tunge cylindriske slibemaskiner bruges der sædvanligvis variable parallelle excitationsmotorer til at rotere slibeskiven. Efterhånden som slibeskiven slides, og dens diameter falder, ændres drivhastigheden, så skærehastigheden ikke ændres. Kontrolområdet er 2:1.

Et G-D-systemdrev med et justeringsområde på 1:10, samt tyristordrev, bruges almindeligvis til at rotere en del af tunge cylindriske slibemaskiner. Det særlige ved drevet består i et stort drejningsmoment under belastning (op til 2 Mn).

Til langsgående fremføring af tunge langsgående slibemaskiner anvendes oftest et EMC-drev med et styreområde på op til 50:1 og i de senere år også tyristordrev. Yderligere mekanisk justering udføres normalt ikke Drevet med langsgående fremføring skal garantere konstantheden af ​​den indstillede hastighed med en fejl på op til 5 %. Stop skal ske med en fejl på højst 0,5 mm. For at forbedre vendenøjagtigheden reduceres hastigheden før bakning.

Til langsgående fremføring bruges nogle gange asynkronmotorer med flere hastigheder med en flertrins fødeboks. Et sådant drev er enklere og mere pålideligt. Det bruges dog sjældnere, da det ikke giver mulighed for jævn justering. Installationsbevægelser udføres med en hastighed på 5 - 7 m / min.

For tunge slibemaskiner er brugen af ​​et elektrisk drev med trinløs hastighedsregulering af særlig betydning. Et sådant drev gør det muligt ikke at arbejde med en hastighed, hvormed vibrationer opstår. Derudover sikres øget produktivitet. For at kontrollere belastningen samt graden af ​​sløvhed i sløjfen, bruges nogle gange wattmålere, som indgår i spindelmotorkredsløbet.

I centerløse slibemaskiner anvendes en aksial oscillerende bevægelse af hjulet (op til 6 mm). Dette øger behandlingsfrekvensen. Til indvendig slibning af huller med en lille diameter anvendes slibning af elektriske spindler med højfrekvente elektriske motorer.

For cylindriske slibemaskiner, for at øge produktiviteten, bringes slibeskiven normalt til emnet med høj hastighed. Hvis overgangen til arbejdsfremføringen automatisk foretages i en vis lille afstand fra omkredsen af ​​den bearbejdede overflade, så vil vejen for yderligere bevægelse før starten af ​​skæreprocessen være en variabel værdi. Dette skyldes inkonsistensen af ​​bearbejdningsgodtgørelsen af ​​forskellige dele, såvel som slid på slibeskiven.

Det tager lang tid at bevæge slibeskiven langsomt før skæring. For at reducere det bruges en stigning i strømmen af ​​den elektriske motor i begyndelsen af ​​skæreprocessen. I dette tilfælde (fig. 1) er viklingen af ​​strømrelæet RT gennem strømtransformatoren CT forbundet til en fase af den elektriske motor. Når cirklen skæres, stiger motorstrømmen, strømrelæet tænder og skifter med sine kontakter til arbejdsstrømforsyningen.For at øge enhedens følsomhed er kondensatorerne CI, C2, C3 forbundet parallelt med motoren, valgt således at den reaktive komponent af tomgangsstrømmen kompenseres.

Ris. 1. Kontrol af start af skæring af slibemaskiner

Til samme formål bruges et strømrelæ samt fotodetektorer, der giver signal fra gnister, der opstår ved skæring af slibeskiven. Brugen af ​​aktiv inspektion og efterjustering udvides for at forbedre ydeevnen og nøjagtigheden af ​​slibemaskiner.

På nogle roterende bordslibemaskiner og hjulfælgslibemaskiner kan der opnås en væsentlig reduktion af maskintiden ved automatisk at øge bordets rotationshastighed, når skiven nærmer sig bordets rotationsakse.

Processen med elektrokemisk diamantslibning er blevet udbredt. I denne proces fjernes metallet på grund af den kombinerede virkning af elektrokemisk opløsning og slibende slibning. Samtidig øges produktiviteten 2-3 gange sammenlignet med slibende diamantslibning, og forbruget af diamantskiver reduceres tre gange.

Elektro-diamantslibning giver dig mulighed for at behandle hårde legeringer og materialer, hvor slibende diamantslibning er ledsaget af revner, forbrændinger og uregelmæssigheder.I dette tilfælde afhænger overfladens renhed praktisk talt ikke af størrelsen af ​​hjulets korn, da mikrobumpene stort set elimineres ved den anodiske opløsning af diamantkorn i mellemrummet mellem overfladen af ​​den forarbejdede metaldel og slibningen Gennem dette mellemrum, som er flere dusin mikrometer, pumpes en elektrolyt, som er en vandig opløsning af salte, for eksempel natrium- og kaliumnitrat med en koncentration på op til 10-15%.