Betonarbejder, udstøbning af understøtninger til luftledninger

På luftledninger konstrueres betonfundamenter til visse typer metalmellemstøtter med en smal base til visse typer ankerstøtter og til alle typer hjørne- og hævestøtter (se — Typer og typer af overliggende transmissionsledninger).

Betonfundamenter er som regel aftrappede betonmasser med indbyggede ankerbolte, hvortil hælene på understøtningernes ben er fastgjort.

Fundamenttyperne er forskellige for forskellige typer understøtninger: For eksempel har bredbaserede hævede ankerstøtter, såvel som portal-type ankerstøtter, fire identiske fundamenter, et til hvert støtteben. Smalle bundstøtter deler en fælles base for hele støtten. Hjørnestøtter har store udtrækbare benbaser placeret på ydersiden af ​​hjørnet og små baser placeret ved hjørnet af banen.

Mængden af ​​betonværker til en understøtning bestemmes normalt af snesevis af kubikmeter. Understøtningsbundene betones mekanisk eller nogle gange manuelt. Nedenfor er de grundlæggende data for specifikke værker af luftledninger.

Beton og dens egenskaber

Beton er kunstige stenmaterialer, der er et resultat af hærdning af en blanding af cement og tilslag (grus, knust sten og sand) blandet i vand. Afhængigt af fremstillingsmetoden og de anvendte fyldstoffer adskiller beton sig i bulkvægt.

Afhængigt af forarbejdningen af ​​betonen og dens konsistens adskiller betoner sig:

• hårdt;
• halvfast;
• plast;
• stemmer.

Betons styrke forstås som den midlertidige modstand mod kompression baseret på de normale arbejdsforhold for beton i bygningskonstruktioner.

Styrken af ​​beton med materialer af en vis kvalitet og dosering og de samme metoder til forberedelse og installation afhænger af vand-cement-forholdet (vand: cement - W: C). Når B: C stiger, falder betonens styrke.

Betons midlertidige trykstyrke tages som den midlertidige trykstyrke af en betonterning med en kantside på 200 mm.

Beton af kvaliteter «70» og «90» bruges normalt til fundamenter af understøtninger. I de kritiske fundamenter af forhøjede og andre specielle understøtninger anvendes beton af klasse «110» og «140».

Indholdet af cement i beton afhænger hovedsageligt af cementmærket og det vedtagne B:C-forhold (efter vægt). For beton af klasse 110 - 90 kan mængden af ​​portlandcement af klasse 300 groft tages til 200 - 250 km/cm3 afhængigt af placeringsmetoden og betonens konsistens. Ved brug af vibrationer reduceres cementforbruget med 15-20%.

Betonens mobilitet - dens konsistens - kan bestemmes på en række måder. Under lineære forhold er den mest almindelige metode keglen.

Keglen er lavet af stålplade i form af en keglestub med en højde på 30 cm med en øvre diameter på 10 cm og en nedre diameter på 20 cm.Keglen er åben på begge sider og udstyret med to håndtag på toppen, og i den nederste del med to lameller, hvormed keglen presses med fødderne til anslagsstedet.

Konsistensen af ​​beton ved hjælp af en kegle bestemmes som følger. Keglen fugtes indefra og fyldes med den forberedte betonblanding i 3 lag. Hvert lag syes med en stålstang 25 gange Når keglen er fuld skæres den overskydende beton af med en lineal og toppen glattes.

Keglen fjernes derefter forsigtigt fra betonbordet og placeres ved siden af. Betonen, der frigøres fra formen, sætter sig lidt, mere eller mindre, afhængig af dens konsistens. Drivkraft ændres i centimeter af en lineal placeret på den tilstødende kegle.

For at bremse vedhæftningen af ​​beton under betingelserne for uundgåelig transport af færdigblandet beton over lange afstande eller omvendt for at fremskynde hærdningen af ​​beton under udstøbning om vinteren, anvendes følgende: retardere i form af svovlsyre i en mængde på 0,25 — 0,50 vægtprocent cement eller acceleratorer i form af calciumchlorid eller saltsyre tilsat i en mængde på 2 vægtprocent cement.

Brugen af ​​acceleratorer forårsager en forsinkelse i den efterfølgende stigning i betonstyrken efter den første 3-dages intensive periode med dens hærdning. Anvendelse af acceleratorer til fundamenter af elledninger er ikke tilladt.

Materialer til betonarbejder

De vigtigste materialer til fremstilling af beton er cement, grus (eller knust sten), sand og vand.

a) Cement

Afhængigt af sammensætningen og egenskaberne skelnes der mellem cementer: Portlandcement, puzzolan Portlandcement, slaggeport-suemcement, kalkslaggecement, kalkpozzolancement, aluminiumcement og romersk cement.Portlandcement bruges almindeligvis til fundamenter til kraftledningstårn.

Hvert parti cement produceret af anlægget skal have et pas, der angiver cementens kvalitet og resultaterne af testen af ​​cementen produceret i anlæggets laboratorium, nemlig:

• indstilling af tiden;
• ensartethed af volumenændring;
• finhed af slibning;
• prøvernes træk- og trykstyrke.

For at undgå unødvendige tab af cement, som oftest transporteres i bulk, bør leveringen til arbejdsområdet udføres i specielle containere og under alle omstændigheder med et minimum af overbelastninger.

Det er ikke tilladt at losse cement i én spand fra forskellige vogne og endnu mere fra forskellige partier. Hver spand har et indeks, der angiver: type, mærke, tid og andre tekniske data for cementen.

På grund af den lille mængde konkrete arbejde på hver strejke, arrangementet af varehuse langs strømledningens rute upraktisk, og det anbefales at opbevare cementen i specielle kasser med tag beklædt med tjærepapir med en kapacitet på op til 2 T... Bokse er installeret nær gruberne på specielle puder for at forhindre indtrængning af fugt.

b) Inerte materialer (tilslag)

Sand

Til støbning; flod- og bjergsand med en korndiameter på 1,5 — 2,5 mm, med en blanding af ler, der ikke er mere end 2 — 3 vægt%, anvendes til fundamentet af understøtningerne. Bestemmelsen af ​​indholdet af ler- og støvurenheder udføres ved eluering.

Sandet hældes i en cylindrisk glasbeholder med inddelinger op til 1/3 af højden og fyldes derefter med vand næsten til toppen. Efter at beholderen er lukket i toppen med en håndflade, rystes den og får lov til at sætte sig til klart vand.Ved at måle højden af ​​sand og urenheder bestemmes procentdelen af ​​deres indhold.

Forurening af sand med organiske urenheder bestemmes ved en farvetest. En 3% opløsning af natriumhydroxid hældes i glasbeholdere med sand i forholdet 1: 1 til sand. Opløsningen rystes og får lov til at bundfælde sig.

Afhængig af graden af ​​forurening af sandet med organiske urenheder, farves vandet fra strågult til brunrødt.

Sand, der giver en strågul farve, er kun egnet til udstøbning af ikke-kritiske strukturer med betonstyrke «50» eller «70». Sand, der giver en brun-rød farve, er generelt uegnet til betonarbejde.

Grus og knust sten

Som groft tilslag til beton anvendes rent grus eller knust sten med korn eller stykker fra 5 til 80 mm. Forurenet grus eller knust sten kan først påføres efter frasigtning af små urenheder og efterfølgende vask.

Grus eller knust sten vælges med en styrke svarende til mindst 125% af styrken af ​​et givet betonmærke. Mursten knust sten, ud over den passende styrke, skal have ensartet brænding (rød farve), tæt og homogen struktur. Grus og knust sten bør testes for frostbestandighed. Forurening med organiske urenheder kontrolleres på samme måde som for sand.

Vand

Det vand, der bruges til betonarbejde, må ikke indeholde skadelige urenheder. Ren flod, sø, brønd og postevand bruges normalt. Sump, forurenet fabrik samt stillestående søvand uden særlig forskning bruges ikke til beton.

Vandets surhedsgrad bestemmes ved hjælp af lakmustesten.Hvis den blå lakmustest sænket til indløbet bliver lyserød, indikerer dette, at vandet indeholder syre og ikke kan bruges uden test.

For at bestemme tilstedeværelsen af ​​svovlsyreforbindelser i vand, som er de farligste for beton, hældes testvandet i et reagensglas og syrnes med saltsyre (10 % af prøven taget). Tilsæt derefter en lille mængde 10% bariumchloridopløsning. Hvis vandet indeholder salte af svovlsyre, dannes et hvidt bundfald.

Ved udstøbning af fundamenter på stillestående vand eller i tvivlstilfælde kan vandkvaliteten kontrolleres ved parallel test af terninger lavet med testvand og vand, der vides at være egnet til beton.

Sikkerhed ved udvikling af mineaggregater

Ved den mekaniserede udvinding af aggregater ved hjælp af gravemaskiner, gravitationssortering, mekaniske skærme og sigter overholdes alle sikkerhedsregler, der er fastsat for arbejde med disse mekanismer.

Ved håndgravning skal den udgravede jord overvåges omhyggeligt, og aldrig tillade dyb gravning for at undgå ulykker i tilfælde af jordkollaps.

Levering, modernisering (berigelse) og levering af inerte materialer til strejker er tildelt konstruktions- og installationssektionerne, som udfører alt arbejdet med konstruktionen af ​​denne linje.

Forskalling

Betonen til fundamenterne af kraftledningstårnene er placeret i træformer lavet af paneler kaldet forskalling, som gengiver omridset af fundamentdesignet nøjagtigt med deres omrids. Til forskalling er det tilladt at bruge brædder, der ikke er afhøvlede, men tilstrækkeligt rene og glatte indvendigt for lettere efterslæbning af betonen.

For at reducere omkostningerne til forskalling skal sidstnævnte fremstilles på specielle baser og leveres på stakitter med færdige brædder. Klasse II og III træ anvendes til fremstilling af forskallinger.

For større uigennemtrængelighed af cementopløsningen er forskallingspanelerne lavet "på et kvarter" og stærke nok til at blive brugt i flere stationer. Da skjoldene under transport, montering og demontering slides og kræver reparation, tages der hensyn til tab og en margin på 10% ved beregning af det nødvendige tømmer.

I gruberne samles forskallingspladerne i kasser fyldt med beton.

Før du installerer de nederste kasser, for at kontrollere overensstemmelsen af ​​den faktiske dybde af fundamentbasen med den design, udføres den endelige justering til niveauet af bunden af ​​alle gruber.

Den største nøjagtighed skal overholdes under installationen af ​​de nederste forskallingskasser, som i høj grad bestemmer placeringen af ​​de følgende kasser og symmetrien af ​​selve baserne.

Installationen af ​​de nederste kasser udføres nøjagtigt på lodlinjen i overensstemmelse med skabelonen installeret ovenfra og kontrolleret langs rutens akse med ankerbolte ophængt i. Efter justering skal den nederste kasses langsgående og tværgående vægge stå lodret og henholdsvis parallelt og vinkelret på sporets akse og således, at midten af ​​de nederste kasser falder sammen med midten af ​​trinfoden.

I denne position fastgøres kasserne med afstandsstykker i grubens vægge, hvorefter forskallingen betragtes som installeret.Installationen og justeringen af ​​de næste niveauer af forskallingen udføres med fyldning af de nederste kasser, og i dette tilfælde består justeringen hovedsageligt i at opretholde paralleliteten mellem væggene i de efterfølgende kasser og væggene i de tidligere kasser og i matcher deres centre med midten af ​​de nederste kasser.

Ved små fremspring af de nederste dele af fundamenterne mod de midterste, er det tilladt at samle og montere hele forskallingen på én gang for alle fundamentets trin.

Mekaniseret dosering af beton

Betonblanderen er monteret, så det er muligt at aflæsse beton direkte på bakken i brønden. Der lægges gennemgående gulvbelægninger på siderne af spanden. For nemheds skyld, når en betonblanderspand læsses med tilslag, sys en vedvarende vognrem til dækket nær skovlen.

For at fremskynde deres levering til betonblanderen skal gruset og sandet placeres på siderne af spanden i en afstand på højst 15 m fra betonblanderen.

En cementboks er installeret ved siden af ​​betonblanderen. På den anden side af mixeren står en tønde vand.

Inden idriftsættelse skal betonblanderens fastgørelse og dens motor til jorden kontrolleres, alle friktionsflader skal smøres, bolte skal spændes og hele enhedens funktion skal kontrolleres i bevægelse.

For at mindske cementsprøjt og sikre en bedre fordeling af cement i betonmassen under blanding er det nødvendigt, at cementen ved læsning af skovlen falder midt imellem fyldstofferne, derfor påfyldes sand og grus først. ned i spanden, derefter losses cementdoseringsboksen og derefter losses det andet parti aggregater. …

Efter fyldning af tromlen blandes betonen ved at rotere i nogen tid og derefter aflæsses.

Forholdsregler ved arbejde med en betonblander

• Til at arbejde på betonblanderen udpeges en specialuddannet person, som starter og stopper betonblanderen.
• Uautoriserede personer må ikke komme til monteringsstedet for betonblanderen.
• Det er forbudt at stå i nærheden af ​​styrekanalerne i betonblanderens læssespand og under den hævede spand uden at tage forholdsregler, nemlig: mekanismen stopper, og spanden er solidt fastgjort; den hævede skovl skal ikke holdes af bremsen, men af ​​skraldeklemmen.
• Rør ikke ved blandetromlen eller andre bevægelige dele af betonblanderen med hænderne, mens betonblanderen er i drift. Hvis det er nødvendigt at rense tromlen for materialerester, skal du standse blanderen og sikre dig, at maskinen ikke kan startes ved et uheld.
• Det er forbudt at hjælpe med aflæsning af beton fra tromlen med nogen anordning.
• Det er ikke tilladt at udføre reparations- eller smørearbejde, mens betonblanderen er i bevægelse.
• Ved standsning, rengøring og smøring af mekanismerne er det nødvendigt at slukke for motorerne, fjerne drivremmen.
• Under reparationen af ​​betonblanderen sænkes lastspanden.
• I tilfælde af skader eller andre funktionsfejl på betonblanderen skal du straks standse arbejdet og underrette din arbejdsleder.
• Opbevaring af brændstof- eller oliebeholdere i nærheden af ​​betonblanderen er forbudt.

Tilrettelæggelse af betonplaceringsarbejde

Før du placerer beton i brønden, udføres følgende operationer: installation, installation, justering og fastgørelse af metalskabelonen, svarende til den, der er beskrevet ovenfor til installation af metaltrin.

Hængende ankerboltskabeloner til udlægning i betonbund Ankerbolte skal være lige med korrekt gevind og møtrikker, fri for snavs og stikke 100 - 150 mm ud af skabelonen.

Rørsektioner bør placeres i toppen af ​​ankerboltene for at sikre, at boltene "fløjter" under monteringen af ​​understøtningerne. Højden af ​​rørene er taget som 60 — 70 cm, diameteren er 75 mm. Boltene er kilet fast med trækiler langs rørets akse. Den installerede forskalling kontrolleres. Bunden af ​​gruberne er befriet for fremmedlegemer.

Betonen skal lægges før påbegyndelsen af ​​hærdningen, det vil sige inden for en periode på højst halvanden time fra forberedelsestidspunktet.

Håndlavet beton hældes i vogne, transporteres til brønden og dumpes i gruben ved at vælte vognene. Det er forbudt at dumpe beton i brønden med skovle, da dette fører til delaminering af betonmassen.

Ved fremstilling af beton i en betonblander dumpes betonen på en bakke direkte i brønden. Betonen skal lægges i lag med en tykkelse på højst 25 cm.

Betydelige besparelser i forbruget af grus eller knust sten kan opnås ved at tilføje store sten, såkaldte rosiner, til de betonmassiver, der er under opførelse.

Rosiner placeres på et nylagt ukonsolideret masselag i skakternet form i en indbyrdes afstand, der overstiger stenens største partikelstørrelse. Rosiner skal være rene og opfylde alle krav til grus. Mængden af ​​rosiner til stabling bør ikke overstige 20% af volumen af ​​beton.

Udstøbning af enkelte blokke skal ske uden afbrydelse.

Ved pauser i udstøbningen er den første samling kun tilladt over fundamentet af puden.

Ved tvungen brud lægges rosiner i det øverste betonlag for at give fugen en ru overflade.

Når arbejdet genoptages, er det nødvendigt at rengøre overfladen af ​​den gamle beton grundigt fra snavs og snavs, fjerne cementfilmen, der er dannet i slutningen af ​​hærdningen, og skylle overfladen med en stærk vandstrøm.

Med sammensætningen af ​​grundvandet, som ikke udgør en umiddelbar fare for at ødelægge betonen, men ikke udelukker muligheden for en vis skade på den, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på at opnå en tæt struktur af beton. I dette tilfælde anbefales det at lægge beton ved hjælp af komprimering.

Betonkomprimering de steder, hvor der er en kilde til elektricitet på stakitterne, sker med vibratorer, ellers komprimeres manuelt med stampere.

Betonvibration bør udføres umiddelbart efter betonen er placeret, før den begynder at hærde. Derfor er det nødvendigt at tilslutte de elektriske ledninger, undersøge og teste vibratorerne og udstyre arbejderne med gummistøvler og gummihandsker før påbegyndelse af betoning.

Ved udstøbning af underlaget anvendes en overfladevibrator og et vibrerende hoved.

For at reducere stødet, der overføres til arbejdernes hænder, er håndtagene monteret på spiralfjedre.

For at undgå delaminering af betonen bør vibratoren flyttes til et nyt sted umiddelbart efter komprimering af betonen. Vibration og komprimering udføres fra midten af ​​bordet til hjørnerne.

Ved arbejdets afslutning renses vibratoren grundigt af en betonarbejder og kontrolleres og smøres af en elektriker.

For at give mulighed for periodisk inspektion og reparation af vibratorer, bør en ekstra vibrator opbevares på strejken.

Sikkerhed ved montering af forskalling og udlægning af beton

• Ved arbejde med montering af forskalling og udlægning af beton skal følgende forholdsregler overholdes for at sikre arbejdets sikkerhed.
• Økserne skal være korrekt monteret på akserne og omhyggeligt kilet fast for at forhindre øksen i at hoppe under drift. Håndtag og håndtag skal være lavet af hårdt træ, høvlet og glattet For dysens tæthed er det nødvendigt, at skaftet stikker 1 cm ud fra øksen og er kilet med metalkiler.
• Hammerslaget skal være let konveks, ikke skrå eller slået ned.
• Det er forbudt at slå en økse ind i en stolpe, stativ mv. og lad den blive suspenderet, da øksen kan falde og skade arbejderne.
• For at undgå at skade benene med en økse ved trimning af planker eller brædder, bør tømreren placere sin højre fod længere væk fra det trimmede bræt.
• Når du skærer træ med en håndsav, skal du bruge et stykke træ til at styre skærebladet, ikke dine fingre, og placere genstanden, der skal skæres, på en solid støtte, ikke på dit knæ.
• Brug ikke save med revner eller knækkede tænder.
• Det er forbudt at udføre arbejde samtidigt over og under (den ene over den anden) i mangel af kontinuerlig gulvbelægning mellem arbejderne.
• Efterlad ikke værktøj på stiger, da de kan falde og skade personer, der arbejder under.
• Rulleplader til levering af beton i vogne bør ikke placeres i nærheden af ​​brøndens kanter.
• Når man hælder beton eller sænker sten i renden, er det nødvendigt at advare gravearbejderne hver gang.
• Hovedforskallingen skal være solidt fastgjort. Det er forbudt at have brædder med hamrede søm, udstående punkter opad, på arbejdspladsen.
• Ved opstilling af betonfundamenter til understøtninger over jordoverfladen arrangeres stilladser og stiger af slidstærkt materiale.
• Gulvet i stilladser og trapper bør rengøres dagligt for affald, mudder, sne og is, og i vådt og frostvejr bør sand eller aske drysses flere gange om dagen.
• Når du arbejder med en elektrisk vibrator, er dens krop pålideligt jordet, og kablet, der leverer strøm til vibratoren, skal have et beskyttende skjold.
• Betonblandere, der arbejder med vibratorer, bør bære gummistøvler og gummihandsker.

Funktioner af betonarbejde om vinteren

Der stilles øgede krav til opbevaring af tilslag om vinteren. Det er uacceptabelt, at sand, grus og knust sten blandes med mudder og is, derfor skal de opbevares på specielle gulve og dækkes med tjærepapir.

Der skal lægges særlig vægt på vask af tilslag om vinteren.

Grus vaskes i drivhuse. Gruset forvarmes til en temperatur på + 10 ° C og vaskes derefter med vand.

Betonblandingen under klargøring og betonen første gang efter udlægning kan lide under frysning.

Indfrysning af beton kan ikke tillades tidligere end den syvende dag efter afslutningen af ​​massivet, eller når en styrke på 50 kg / cm2 er nået.

Nyplaceret og komprimeret beton skal have en temperatur på mindst 1° og være i en grube med en positiv lufttemperatur. Så snart lufttemperaturen falder, i det mindste midlertidigt, til 0°, skal støbearbejde udføres i henhold til instruktionerne for vinterarbejde, idet følgende skal overholdes. Det er nok at optø sand og grus (knust sten), så deres temperatur ikke er lavere end + 1 °. Vandet skal opvarmes til 60 - 80 °.

Forberedelsen af ​​betonblandingen skal udføres i særligt indrettede drivhuse eller i et telt opvarmet af en ovn, der samtidig opvarmer materialerne. Temperaturen på teltgulvet bør ikke være lavere end + 1 ° C.

Erfaring viser, at i efterår-vinterperioden forbliver temperaturen i en lukket grube positiv (over 0 °) på grund af tilstrømningen af ​​varme fra den omgivende jord, selvom udetemperaturen er væsentligt under 0 °. Derfor bør grundgraven graves om vinteren umiddelbart før udstøbning og straks dækkes med et lag træ og et 10 cm lag løs sne eller et 10 cm lag savsmuld, halmmåtter og lignende termisk beskyttelse.

Der bør efterlades en luge med dæksel i dækslet til sænkning af betonblandingen, som er fyldt med vogne.

I tilfælde, hvor temperaturen i brønden er faldet til under 0 °, er det nødvendigt at varme den op i flere dage, før du placerer betonen og først begynde at støbe, når temperaturen i gruben stiger mindst + 1 °.

Hvis det i meget hård frost eller i en meget frossen grube ikke er muligt at hæve temperaturen i den på grund af varmen fra den omgivende jord, er det nødvendigt at ty til kunstige metoder til opvarmning af gruben eller massivet.

Det er forbudt at øge mængden af ​​cement i partiet om vinteren i forhold til den mængde, der er angivet i tabellen over betonsammensætninger. Det anbefales at reducere tilsætningen af ​​vand til partiet om vinteren. Da vinterbeton skal være tykkere end sommerbeton, er det nødvendigt at sikre, at det er forstærket og godt komprimeret, når det lægges.

Hærdning

For normal indstilling af positioner og komprimeret beton er det nødvendigt at sikre passende temperatur og fugtighed. Det anbefales at beskytte frisk beton mod varme og tør vind.

Fugtindholdet i overfladen af ​​nylagt beton om sommeren opnås ved at dække den med våde, systematisk vandede flere gange om dagen måtter, skum- eller halmmåtter.

Sådanne operationer udføres i de første dage efter anbringelse af beton.

Afbrænding af forskallingen er ikke tilladt før betonen når 25% af sin designstyrke. Skabelonerne fjernes og demonteres først ved slutningen af ​​betonarbejdet på de fire fundamenter af understøtningen.

Bearbejdning af beton

Efter fjernelse af forskallingen skal alle defekter, der findes i betonen - skaller, lag af dårligt blandede tilslag osv. fjernes omhyggeligt. For at gøre dette brækkes svag beton af, vaskes med vand, og det beskadigede område fyldes med frisk beton med fint grus.

For at beskytte betonmasserne under jordoverfladen mod atmosfæriske påvirkninger gnides betonoverfladen med cementmørtel ("strygning").

Kontrol og accept af betonarbejder

I perioden med specifikke arbejder skal der føres en specifik arbejdslog ved hver strejke.

Ved afslutningen af ​​betoningen af ​​fundamentet kompileres dets pas, som blandt andet er vedhæftet produktionssættet og teknisk dokumentation for denne linje.

Styrken af ​​betonfundamenter bestemmes ved hjælp af kontrolterninger på 20 x 20 x 20 cm, som er lavet af beton under dets lægning i fundamentet, på hver stakit separat.

Terningerne opbevares i overensstemmelse med den måde, der svarer til den måde, hvorpå betonen er anbragt, og er mærket med nummeret på den stakit, hvorpå de blev fremstillet, og datoen for deres produktion.

Godkendelsen af ​​betonarbejder udføres på grundlag af resultaterne af testen af ​​kontrolterningerne og testen af ​​betonen i det færdige fundament, inspektionen af ​​fundamentets udvendige dimensioner samt nivelleringsmærkerne på oversiden af ​​de enkelte fundamenter.

Betonen testes ved at banke på fundamentets vægge med en hammer. Beton af høj kvalitet skal udsende en klar og klangfuld lyd.