10 måder at spare energi i elektriske ovne
1. Systematisk styring af temperaturen på den isolerende elektriske ovn, ved at kontrollere temperaturen af dækslet på ydervæggen ved en stationær temperatur af ovnen med efterfølgende fjernelse af isolationsfejl. dette giver energibesparelser på op til 30 %.
2. Forbedring af tætheden af elektriske ovne, fjernelse af utætheder i lastdøre, åbninger til termoelementer, murværk mv. Montering af asbestsigter efter dimensioner af forarbejdede produkter i metodiske ovne.
En illustration af tabet af eventuelle huller og utætheder er de gennemsnitlige strålingstab på 1 m2 af hullet ved forskellige temperaturer i en elektrisk ovn:
Ovntemperatur, gr. C (tab i ovnen pr. 1 m2 åbning, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
En pedalanordning til åbning af ovnlåget, når der tages en portion smeltet metal på elektriske smelteovne til smeltning af aluminium og andre letmetaller, hvilket giver en reduktion af tiden «Skadelig» åbning af lågene og dermed de tilhørende varmetab .
3.Maling af huset til elektriske ovne med aluminiumsmaling, hvilket vil give energibesparelser på op til 4 - 6% af værdien af varmetab.
4. Maksimal udnyttelse af den elektriske ovns arbejdsvolumen til på grund af tæt murværk af identiske dele, fælles bearbejdning af forskellige dele, forbedring af udformningen af ladeanordninger, korrekt fordeling af dele efter form og størrelse mellem de elektriske ovne mhp. sikre den maksimale masse af cellen.
Brug af elektriske ovne med en belastning på under 70 % af deres passtrømforsyning er forbudt. De anførte tiltag sikrer en reduktion af det specifikke energiforbrug til varmebehandling og en stigning i ovnenes produktivitet.
5. Anvendelse af automatisk temperaturkontrol elektriske ovne. Reduktion af elforbruget til varmeproduktion, mens det sker op til 25 %.
6. Anvendelse af elektriske ovne med variabel arbejdsvolumen (med bevægelig bue). For at ændre ovnens arbejdsvolumen afhængigt af mængden af forarbejdede produkter, er ovnens tag bevægeligt.
Hvælvingen flyttes af et specielt tilpasset spil. Herved opnås elbesparelser på op til 25 % og en reduktion på op til 40 % i den indledende opvarmningstid for blæsehvælvsovnen.
7. Reduktion af vægten og størrelsen af den elektriske ovnopladningsbeholder. Lettere kurve, kasser og andre lastcontainere gennem størrelsesreduktion og designforbedringer. Lastcontainerens masse må ikke overstige 10 % af vægten af hele buret. På den måde reduceres elforbruget med 10-15 % pr. 1 ton produkter, der forarbejdes i en elektrisk ovn.
8. Tørring af produkter med infrarøde stråler.Det infrarøde lampesystem er indbygget i en ovn eller anden enhed, hvis størrelse og konfiguration afhænger af produktionsbehovene. Metoden til tørring med infrarøde stråler (især til maling og lak) har en betydelig fordel i forhold til den konventionelle tørringsmetode, fordi infrarøde stråler, der trænger gennem malingslagene, opvarmer produktets overflade. Tørreprocessen starter således fra de nederste lag af belægningen, hvilket reducerer tørretiden markant og forbedrer kvaliteten af den malede overflade. Samtidig når energibesparelserne op på 30-40%.
9. Brugen af opvarmning af salpeter, salt, olie og andre bade med rørformede varmeelementer sænket direkte ned i det opvarmede medium, i stedet for at opvarme badene med nichromspiraler placeret i foringen af badenes ydervægge. Dette giver energibesparelser på op til 40 %.
ti. Forbedring af brugsmåden for højfrekvente varmeelementer på grund af:
a) brugen af flerpunktsspoler. I dette tilfælde produceres bearbejdningsdelene samtidigt flere steder, og energibesparelserne når op på 35 — 40 %,
b) brugen af centraliseret forsyning af hærdemaskiner (evt. kun når længden af højfrekvente netværk ikke er mere end 200-300 m, fra stigningen i længden forårsager store tab af elektricitet). I dette tilfælde er automatisk styring af maskinerne nødvendig, da driften af hver maskine skal koordineres med driften af de andre, der drives af denne generator. Energibesparelse når op på 60 %,
c) brugen af flerstationshærdemaskiner. I dette tilfælde er to induktorer installeret på maskinen med en separat strømforsyning fra dem med en højfrekvent strøm.Under delbehandling er den første induktor forudindstillede detaljer for den anden. Energibesparelser opnås ved at reducere driftstiden.
