Eksempler på elektriske drivsystemer til mekanismer af centrifugal- og frem- og tilbagegående typer

I fig. 1a viser et teknologisk diagram af pumper i en minedræningsinstallation, der er designet til at pumpe grundvand fra hælene på mineskakter og nedgravede flader. Installationen omfatter to pumper 1H og 2H med påfyldningstanke 1B og 2B, som sikrer konstant opladning af pumperne.

Pumperne drives i rotation af asynkronmotorer med egern 1D og 2D, som for større pålidelighed er forbundet med forskellige bussektioner af sænketransformatorstationen (fig. 1, b). Hvis vandstanden i brønden er under arbejdsniveauet, så pumper pumperne ikke vandet. Når vandet overstiger arbejdsniveauet, sættes en af ​​pumperne i drift. Når vandstanden stiger over nødniveauet, tilsluttes en anden reservepumpe til arbejdet.

Ordning bevægelse drevet af elektricitet tillader forskellig styring af pumpemotorerne:

• automatisk afhængigt af vandstanden i brønden,

• eksternt (fra kontrolrummet),

• lokal landsby kontrolknapperplaceret direkte ved pumperne.

Automatisk valg af AU og fjernbetjening sker via 1UP og 2UP universalkontakter. Kontakterne 1PP og 2PP giver dig mulighed for at vælge en kontrolmetode for hver motor: fjernbetjening og lokal ved hjælp af knapperne 1KU og 2KU. Softwareswitchen giver mulighed for ensartet slid på udstyret for skiftevis at bruge 1D- og 2D-motorer som kørende motor.

Automatisk motorstart arbejdspumpen implementeres ved hjælp af en svømmerafbryder 1PR, som styrer arbejdsvandstanden. Reservepumpemotoren tændes af svømmerelæ 2PR, som styrer nødniveauet.

Ris. 1. Afvandingsinstallation (a) og elektrisk kredsløb (b).

Hvis pumpen efter forsinkelsestiden for relæet 1PB eller 2PB ikke skaber det nødvendige tryk, afbrydes motoren fra netværket. Motoren starter ikke, selvom pumpen ikke er helt fyldt med vand (utilstrækkelig vandstand i påfyldningstanken og kontakterne på påfyldningskontrolrelæet 1BP eller 2BP er åbne).

I fig. 2 viser et diagram over et automatisk elektrisk drev af en stempelkompressor. Den asynkrone kompressormotor kan startes fra kompressorinstallationsstedet ved hjælp af 2KP-knappen, samt fra kontrolrummet ved hjælp af 1KP-knappen. Starttilladelse gives gennem 2RP-relæet, hvis trykket i luftbeholderen (modtageren) er mindre end normalt. I dette tilfælde lukker trykafbryderen 1RP's lukkekontakt i kredsløbet af relæet 2RP, spolen på relæet 2RP strømmer, og lukkekontakten 2RP i kredsløbet af kontaktoren på KL-linjen lukker.

Efter at kontaktoren KL er tændt, aktiveres spolen på den elektrohydrauliske ventil 1KEG, som leverer kølevand til kompressoren. Efter nogen tid modtager RV-relæet strøm til 4RP-relæet, som tænder for 2KEG-ventilen. Denne ventil vil lukke for luftudgangen fra kompressoren til atmosfæren. Forsinkelsen af ​​PB-relæet er lidt længere end motorens starttid, så 2KEG-ventilen er åben, og motorstarten lettes.

Ris. 2. Diagram over det elektriske drev af en stempelkompressor.

Hvis luftstrømmen er lav, og trykket i modtageren overstiger normen, lukker 1RD-kontakten i 3RP-relækredsløbet. Sidstnævnte, med sin åbningskontakt, slukker relæet 2RP. Kontaktkredsløbet KL mister strøm, og motoren afbrydes fra netværket. Når luftstrømmen stiger, og trykket i modtageren falder i forhold til normen, trykker trykafbryderen vil lukke sin øvre kontakt 1RD og vil tænde for relæ 2RP. KL kontaktorspolen vil igen blive aktiveret, og kompressoren starter på samme måde som beskrevet ovenfor.

Ris. 3. Skema for væskefordampningsanlægget

Kredsløbet sørger for automatisk nedlukning af motoren, hvis køleskabets lufttryk, trykket af kølevandet og olien, der leveres til hovedlejerne, og olietemperaturen er uden for området. De specificerede parametre styres ved hjælp af en trykafbryder 2RD, 3RD, 4RD og et temperaturrelæ TP. Motorstopsignaler føres gennem relæ 5RP — 9RP til relæ 10RP, som laver en nødafbrydelse af kontaktor KL.

I fig. 3 viser et diagram over et automatiseret væskefordampningsanlæg.I dette tilfælde er pumpen inkluderet i den vigtigste teknologiske proces til fremstilling af væsker. Den alkaliske opløsning inddampes i en varmeveksler, hvor væskekoncentrationen øges til det nødvendige niveau. Apparatet arbejder under vakuum for at sænke opløsningens kogepunkt og derfor reducere den varme, der tilføres apparatet ved dampopvarmning. Udvælgelsen af ​​væsker fra apparatet og deres tilførsel til næste fordampningstrin eller til opsamlingstanken udføres kontinuerligt ved hjælp af en pumpe. Det nødvendige niveau af væskekoncentration opretholdes af et permanent kontrolsystem.

Systemet omfatter sensorer til kontrolniveau og koncentration af DC-væsker i apparatet, elektroniske regulatorer ER og EK R., en drivventil ved apparatets indløb og et elektrisk pumpedrev ved udløbet. Koncentrationen af ​​væsker måles med en brotemperatursensor, fordi temperaturen på den mættede damp over væsken afhænger af dens massefylde.

Det nødvendige koncentrationsniveau indstilles med et potentiometer i den elektroniske regulator EKR. Efterhånden som koncentrationen stiger i forhold til et givet niveau, stiger udgangsspændingen af ​​EKR og styrestrømmen for den mellemliggende magnetiske forstærker PMU. Pumpemotorens hastighed øges, og pumpens flow øges. Dette fører til en reduktion i fordampningstiden for væsken, der passerer gennem apparatet. Derfor begynder koncentrationen at falde.

Med et fald i væskeniveauet i apparatet på grund af en stigning i pumpeflowet, giver niveausensoren på fjernbetjeningen gennem ER-regulatoren et signal om at åbne indløbsventilen mere.En yderligere tilstrømning af opløsning genopretter niveauet i apparatet og bidrager til den hurtigste genoprettelse af det forudindstillede koncentrationsniveau.

I fig. 4 viser et diagram over et automatiseret elektrisk drev af en pumpe med en effekt på op til 7 — 10 kW. Pumpen drives af en induktionsmotor med egernbur. Motorens hastighed styres ved hjælp af en trefaset magnetisk forstærker SMU, som er inkluderet i statorkredsløbet. Installationens store statiske hoved gør det muligt at give det nødvendige område til at justere pumpens flow ved en lille ændring i motorens hastighed.

Ris. 4. Diagram over fordamperpumpens elektriske drev.

For at opnå tilstrækkeligt stive mekaniske egenskaber ved det elektriske drev, ud over den interne positive strømkobling skabt af SMU'ens arbejdsviklinger, anvendes en negativ spændingskobling. Brugen af ​​PMU'en gør det muligt at øge udgangseffekten af ​​EKR i den grad, der er nødvendig for at styre SMU'en, samt at reducere størrelsen af ​​spændingstransformatoren VT og øge stivheden af ​​de mekaniske egenskaber. For at øge motorens drejningsmoment under start, flyttes den magnetiske effektforstærker af gearkassens kontaktor.

Motorens styrekredsløb gør det muligt at starte og stoppe pumpen fra hovedkontrolpanelet og fra stedet for dens installation (knapper P1, P2, C1, C2). Kontakt UP1 giver dig mulighed for at indstille en ureguleret driftstilstand for HP-pumpen, når SMU forbliver omgivet af kontaktoren KP, og pumpen udvikler maksimal ydeevne, såvel som justerbar tilstand PP, når KP ved slutningen af ​​opstarten slukkes af det aktuelle relæ RT, og SMU'ens arbejdsviklinger indføres i statorkredsløbet. Ved hjælp af UP2-kontakten kan du vælge en af ​​pumpens justerbare driftstilstande: automatisk A eller manuel styring af RU.