Elektrisk udstyr til CNC drejebænke

CNC drejebænke bruges til at bearbejde emner såsom drejelegemer. Vi vil overveje det elektriske udstyr af CNC drejebænke ved at bruge eksemplet på en maskinmodel 16K20F3. Drejebænken model 16K20F3 er meget brugt til bearbejdning af udvendige cylindriske overflader (med trinformede og buede profiler af varierende kompleksitet) og gevindskæring.

Det generelle billede af maskinen er vist i fig

Med hensyn til metalskæremaskiner anvendes følgende betegnelsessystem (ud over den gruppe af bogstaver og tal, der kendetegner selve maskinen): F1 — maskiner med digitalt display og forudindstillede koordinater, F2 — med CNC-positioneringssystemer, F3 — med kontur CNC-systemer, F4 — multifunktionelle maskiner med automatisk værktøjsskift.

Ris. 1. Generelt billede af maskinmodellen 16K20F3: 1 — seng, 2 — automatisk gearkasse, 3,5 — programkontrolpaneler, 4 — el-kabinet, 6 — spindelhoved, 7 — beskyttelsesskærm, 8 — rygbælte, 9 — hydraulisk forstærker, 10 — vandkraftstation. Et CNC-system forstås som et sæt af specialiserede enheder, metoder og værktøjer, der er nødvendige for at styre udstyret. Faktisk er en CNC-enhed en del af dette system og er strukturelt implementeret som et separat kabinet. For nylig, i forbindelse med forbedringen af ​​mikroprocessorteknologi, er CNC-enheder baseret på det nogle gange indbygget direkte i maskinen.

Drejebænken model 16K20F3 har et CNC-kontursystem. Kontursystemer sikrer bevægelse af arbejdende kroppe fra et punkt til et andet langs en given bane (lige linie, cirkel, kurve af højere orden osv.). Som et særligt tilfælde sørger kontursystemet for bearbejdning langs en af ​​koordinatakserne.

Grundlaget for maskinen er en monolitisk støbning, hvorpå sengen er placeret. Hoveddrivmotoren er placeret inde i basen. Støtteslæden og den bagerste væske løber på sengestyrene. Der er en automatisk gearkasse (AKS) på instrumentbrættet. Seks værktøjer - fræsere - kan monteres samtidigt på den roterende værktøjsholder i værktøjshovedet.

borepatron — en del af en metalskære- eller træbearbejdningsmaskine, der tjener som støtte for spindelen (forhovedet) drejebænken eller værktøjet (slibebedet), eller for en enhed, der understøtter emnet (drejebænkens hale).

CNC drejebænk model 16K20F3 giver:

• bevægelse af kaliberen i to koordinater Z og X, automatisk skift

• spindelomdrejninger ved at skifte AKS-gear, skifte værktøj ved at dreje værktøjsholderen rundt om Z-aksen.

Maskinstyringsobjekter er: 1 — hoveddrev, 2 — fødedrev, 3 — værktøjsholder-drev, 4 — kølesystemdrev, 5 — hydraulisk enhedsdrev, 6 — smøresystemdrev, 7 — drev af fødepumpe.

De tekniske egenskaber for drivmotorerne er vist i tabel 1.

Hovedbevægelsesdrevet indeholder en ureguleret asynkron elektrisk motor og en automatisk gearkasse, der giver ni spindelhastigheder. Kraftdrevene styres af en separat enhed, der sørger for driften af ​​kaliberens stepmotorer og skruemekanismen. De resterende drev er hjælpe- og ikke-justerbare.

Tabel 1. Tekniske egenskaber for elektriske motorer af CNC drejebænke modeller 16K20F3

Maskinstyringssystemet omfatter (fig. 2): CNC-enhed model N22-1M — 1, relæenhed — 2, aktuatorer — 3.

Ris. 2. Blokdiagram

Inkludering af enhver genstand i maskinen kan ske fra maskinens kontrolpanel eller fra CNC-enheden.

Styrekommandoer afkodes af koderelæer i relæfeltet. De medfølgende relæer genererer signaler, der føres til de elektromagnetiske koblinger på en automatisk transmission eller magnetiske startere, der styrer driften af ​​elektriske drev.

Valg af spindelhastighed

Indkobling af hovedbevægelsens elmotor sker ved at sende en kommando til mellemrelæerne med indkobling af den tilsvarende kontaktor.

For at aktivere den nødvendige omdrejningshastighed sendes signaler til hastighedsgiverens relæer.Tilslutningen af ​​disse relæers kontakter er en relædekoder, der styrer aktiveringen af ​​den elektromagnetiske kobling AKS.

Værktøjsvalg

Maskinen er udstyret med en værktøjsholder, der tillader montering af seks værktøjer. Værktøjsskift udføres ved at dreje værktøjsholderen til den angivne position.

Styresignaler sendes til værktøjsskifterelæerne og værktøjspositionsgiverrelæerne med motoren tændt. Elmotoren roterer værktøjsholderen. Når den angivne position matcher værktøjspositionen, aktiveres matchrelæet, hvilket giver en kommando om at vende værktøjsholderen. Feedbackrelæet tænder derefter og signalerer CNC'en om at fortsætte programudførelsen.

Aktivering af køling og drift af smøresystemet

I automatisk tilstand tænder kølemotoren, når der tilføres et signal til mellemrelæet, som aktiverer den tilsvarende kontaktor. Under skæreprocessen er det muligt at starte køling med en kontakt fra kontrolpanelet, mens hoveddrevet kører.

Smøremotoren tænder, hver gang maskinen startes første gang og forbliver tændt i den tid, der kræves til smøring. Under kontinuerlig drift af maskinen indstilles smørecyklussen ved hjælp af et tidsrelæ med den nødvendige smøreforsinkelse og -pause. Det er muligt manuelt at tænde for smøringen under en pause ved hjælp af en knap. Dette afbryder ikke smørecyklussen.

Se også: Elektrisk drev af drejebænke