Elektrisk udstyr til metalskæremaskiner

Blandt de forskellige metoder til at fremstille et produkt med en kompleks form i moderne teknik, er metalskæring førstepladsen. Metalskæremaskiner er sammen med smede- og støbemaskiner den type udstyr, der ligger til grund for produktionen af ​​alle moderne maskiner, værktøj, instrumenter og andre produkter til industri, landbrug og transport.

Mekaniske maskiner er maskiner til selv at fremstille maskinerne. Den tekniske kultur og fremskridt inden for maskinteknik afhænger hovedsageligt af maskinteknik. Metalskæremaskiner er kendetegnet ved en meget bred vifte med hensyn til formål, anordning, dimensioner, udførelsesformer og nøjagtighed.

Det elektriske udstyr i metalskæremaskiner omfatter elektriske motorer (asynkrone egern-burmotorer, DC-motorer), elektromagneter, elektromagnetiske koblinger, køre- og endestopkontakter, forskellige sensorer (f.eks. olietrykskontrol i det hydrauliske system), kontrolknapper, kontakter , signallamper , magnetiske startere, relæer, transformere, der reducerer spændingen til styrekredsløbet, alarmkredsløb og lokal belysning, beskyttelsesanordninger (afbrydere, sikringer og termiske relæer).

Det elektriske udstyr og automatisering af moderne metalskæremaskiner omfatter forskellige programmerbare styreenheder, frekvensomformere, softstartere til elektriske motorer, berøringsfri startere, berøringsfrie endestopkontakter og andre elektroniske og programmerbare kontroller.

Metalskæremaskinernes elektriske udstyr er placeret på selve maskinen, på betjeningspanelet og i styreskabet, som normalt er placeret ved siden af ​​maskinen.

Denne artikel diskuterer, hvad der er karakteristika og forskelle ved det elektriske udstyr i forskellige mest almindelige metalskæremaskiner: drejning, boring, fræsning, slibning og høvling.

De vigtigste typer af metal skæremaskiner

Mekanisk bearbejdning af metalskæremaskiner er rettet mod en sådan ændring i emnet ved at fjerne spåner fra det, hvorefter emnet vil tage en form tæt på den nødvendige (grov og foreløbig bearbejdning) eller falde sammen med det med en vis nøjagtighed geometrisk form , dimensioner (finish) og overfladefinish (finjustering).Afhængigt af forskellige faktorer udføres den nødvendige ændring af delens form ved hjælp af forskellige typer forarbejdning og på forskellige maskiner.

I øjeblikket produceres et stort antal metalskæremaskiner, forskellige i formål, teknologiske muligheder og størrelser.

I henhold til graden af ​​automatisering skelner jeg mellem:

• mekaniseret;

• automatiserede maskiner (automatiske og halvautomatiske maskiner).

En mekaniseret maskine har én automatiseret operation, såsom fastspænding af et emne eller fremføring af et værktøj.

En maskine, der udfører bearbejdning, producerer alle arbejds- og hjælpebevægelser i den teknologiske driftscyklus og gentager dem uden deltagelse af arbejderen, som kun observerer maskinens drift, kontrollerer kvaliteten af ​​behandlingen og om nødvendigt justerer maskinen, det vil sige justerer det for at genoprette den nøjagtighed, der opnås under justeringen af ​​den relative position af værktøjet og emnet, kvaliteten af ​​emnet.

En cyklus forstås som en tidsperiode fra begyndelsen til slutningen af ​​en periodisk gentagen teknologisk operation, uanset antallet af samtidigt producerede dele.

Semi-automatisk enhed - en maskine, der fungerer i en automatisk cyklus, hvis gentagelse kræver arbejdstagerens indgriben. For eksempel skal arbejderen fjerne en del og indstille en ny del, og derefter tænde for maskinen for automatisk drift i næste cyklus.

Maskinens hoved(arbejds)bevægelser opdelt i hoved(skære)bevægelse og fremføringsbevægelse... Hovedbevægelsen og fremføringsbevægelsen kan være roterende og retlinet (translationel), de udføres af både emnet og værktøjet.

Hjælpebevægelser omfatter bevægelser til indstilling, tilspænding, løsning, smøring, spånfjernelse, værktøjsforbinding mv.

Bearbejdning af produkter på værktøjsmaskiner giver emnet den nødvendige overfladeform og dimensioner ved at flytte værktøjets skær i forhold til emnet eller emnet i forhold til værktøjets skær. Den nødvendige relative bevægelse skabes af en kombination af værktøjs- og emnebevægelser.

I fig. 1. viser diagrammer over typiske bearbejdningstyper udført på metalskæremaskiner, som omfatter: drejning (fig. 1, a), høvling (fig. 1, b), fræsning (fig. 1, c), boring (oriz. 1, d) og formaling (fig. 1, e).

Når du tænder for drejebænke, karruseller, flade og andre maskiner, er hovedbevægelsen 1 roterende, udført af emne 3, og fremføringsbevægelsen 2 er translationel, udført med værktøj 4 (fræser).

Ved høvling på høvlemaskiner er hovedbevægelsen 1 og fremføringsbevægelsen 2 translationelle. Ved langsgående høvling udføres hovedbevægelsen af ​​emne 3, og fremføringsbevægelsen er af fræser 4, og i tværgående høvling udføres hovedbevægelsen af ​​fræser 4, og fremføringen udføres af emne 3.

Ris. 1. Typiske typer af værktøjsmaskiner forarbejdningsprodukter

Ved fræsning er hovedbevægelsen 1 roterende, den udføres af værktøjet - fræseren 4, og fremføringsbevægelsen 2 er translationel, den udføres af emnet 3.

Ved boring af boremaskiner er hovedbevægelsen 1 roterende, og fremføringsbevægelsen 2 er translationel, begge bevægelser udføres af værktøjet - boremaskine 4. Arbejdsstykket 3 er stationært.

Ved slibning af slibemaskiner er hovedbevægelsen 1 roterende, den udføres af værktøjet - slibeskive 4, og tilførselsbevægelsen af ​​to typer er roterende 2 ', den udføres af emne 3 og progressiv 2 «, den er udføres ved slibning 4 eller detalje 3.

Moderne metalskæremaskiner har individuelle (fra en separat bevægelseskilde) drev. Kilden til bevægelse i metalskæremaskiner er normalt en elektrisk motor. Den elektriske motor kan placeres ved siden af ​​maskinen, inde i den, på maskinen, den kan indbygges i hovedstammen osv.

I bearbejdningsprocessen af ​​en metalskæremaskine er det nødvendigt at opretholde den indstillede skærehastighed og den valgte tilførsel. Afvigelse fra den valgte skæretilstand forårsager en forringelse af kvaliteten af ​​forarbejdningen eller et fald i produktiviteten. Derfor skal maskinens elektriske drev holde en tilnærmelsesvis konstant hastighed med ændringer i belastningen forårsaget af udsving i tillæg (bortset fra nogle typer styring). Dette krav opfyldes af elektriske motorer med ret stive mekaniske egenskaber.

For enhver metalskæremaskine giver elmotoren og maskinens kinematiske kæde tilsammen den nødvendige skærehastighed. I de fleste specialmaskiner er spindelfrekvensen (hastigheden) uændret.

Gearkassedrevet er i øjeblikket den mest almindelige type hoveddrev i metalskæremaskiner, og deres fordele er kompakthed, let betjening og driftssikkerhed.

Ulemperne ved gearkassedrev er manglende evne til jævnt at justere hastigheden, samt relativt lav effektivitet ved høje hastigheder i tilfælde af et bredt kontrolområde.

Følgende metoder anvendes i maskinerne til trinløs justering af hastighederne på hovedbevægelsen og fremføringsbevægelsen:

1. Elektrisk regulering udføres ved at ændre hastigheden på den elektriske motor, der driver det tilsvarende kredsløb i maskinen.

2. Hydraulisk regulering bruges hovedsageligt til at kontrollere hastigheden af ​​retlinede bevægelser (ved høvling, skæring, strækning), meget sjældnere - roterende bevægelser).

3. Justering ved hjælp af mekaniske variatorer. De fleste mekaniske variatorer, der bruges i værktøjsmaskiner, er friktionsvariatorer.

En CVT er en mekanisme til jævnt og jævnt at justere transmissionsforholdet mellem drevet og drevet.

Se også: Elektriske drev til CNC-værktøjsmaskiner

Elektrisk udstyr til drejebænke

Det generelle billede af drejebænken er vist i fig. 2. På sengen 1 er hovedpladen 2 fast fastgjort, designet til at rotere produktet. På lejets føringer er der en støtte 3 og en hale 4. Støtten sikrer bevægelsen af ​​fræseren langs produktets akse. Bagpå er der et fast center til at holde et langt produkt eller et værktøj i form af bor, haner, udfoldere.

Drejefræsere er det mest almindelige værktøj og bruges til bearbejdning af planer, cylindriske og formede overflader, gevind mv.

Ris. 2. Generelt billede af drejebænken

Hovedtyperne af drejearbejde er vist på figuren. 3.

Ris. 3.Hovedtyperne af drejning (pile viser værktøjets bevægelsesretninger og arbejdsemnets rotation): a — behandling af de ydre cylindriske overflader; b — behandling af de udvendige koniske overflader; c — forarbejdning af ender og karme; d — dreje riller og riller, skære et stykke emne; d — behandling af indvendige cylindriske og koniske overflader; e — bore, synke og udvide huller; g — skæring af et udvendigt gevind; h — indvendig gevindskæring; og — behandling af formede overflader; k — korrugering.

De karakteristiske træk ved drejebænke er rotationen af ​​produktet, som er hovedbevægelsen, og den translationelle bevægelse af fræseren 2, som er bevægelsen af ​​fremføringen. Fremføringen kan være langsgående, hvis fræseren bevæger sig langs produktets akse (langsgående rotation), og tværgående, hvis fræseren bevæger sig langs endefladen vinkelret på produktets akse (tværgående rotation).

Ulempen ved den mekaniske metode til justering af spindlens hastighed, udført ved at skifte gearkassens gear, er manglende evne til at give en økonomisk fordelagtig skærehastighed for alle diametre af emnet, mens maskinen slet ikke kan levere fuld ydelse hastigheder.

Figur 4 viser drejebænkens struktur.

Ris. 4. Drejebænkens anordning: 1 — nedre glide (langsgående støtte); 2 - førende skrue; 3 - tværgående glidning af støtten; 4 - roterende plade; 5 — guider; 6 — holder til værktøj; 7 — roterende hoved på værktøjsholderen: 8 — skrue til fastgørelse af skærene; 9 — et håndtag til at dreje værktøjsholderen; 10 — nød; 11 — øvre skyder (længdestøtte); 12 — guider; 13 og 14 - håndtag; 15 — håndtag til langsgående bevægelse af støtten.

Skruedrejebænk designet til forskellige opgaver. På dem kan du:

• slibning af udvendige cylindriske, koniske og formede overflader;

• cylindriske og koniske huller;

• håndtags endeflader;

• skære ydre og indre tråde;

• boring, forsænkning og oprømning; skæring, trimning og lignende operationer.

Revolverdrejebænke, der bruges i batchproduktion til at bearbejde komplekse konfigurationsdele fra stænger eller barrer.

Lodrette drejebænke bruges til at bearbejde tunge dele med stor diameter, men relativt kort længde. De kan bruges til at slibe og bore cylindriske og koniske overflader, skære ender, skære ringformede riller, boring, forsænkning, afbrænding mv.

Grundlæggende drev til drejebænke og boremaskiner til en bred vifte af applikationer, små og mellemstore, hovedtypen af ​​drev er en induktions-egern-burmotor.

Asynkronmotoren er strukturelt godt kombineret med værktøjsmaskinens gearkasse, den er pålidelig i drift og kræver ikke særlig vedligeholdelse.

Drejebænke til tunge og lodrette drejebænke har generelt en elektromekanisk trinløs hastighedsstyring af hoveddrevet ved hjælp af en jævnstrømsmotor.

Trinløs elektrisk hastighedskontrol (to-zoner) bruges til automatisering af maskiner med en kompleks arbejdscyklus, hvilket gør det nemt at justere dem til enhver skærehastighed (f.eks. nogle automatiske drejebænke til drejebænke).

Drivanordning Små og mellemstore drejebænke drives oftest af hovedmotoren, som giver mulighed for at skære gevind. Til justering af fremføringshastigheden anvendes flertrins foderbokse.Gear skiftes manuelt eller ved hjælp af elektromagnetiske friktionskoblinger (fjernbetjening).

Nogle moderne drejebænke og boremaskiner bruger et separat DC-drev med bred styring til føderen. I moderne metalskæremaskiner — asynkront drev med variabel frekvens.

Hjælpemidler bruges til: kølevæskepumpe, hurtig caliperbevægelse, halebevægelse, halespænding, pindbevægelse, gearkassens gearbevægelse, smørepumpe, motorstyringsreostatbevægelse, delfastspænding, stabil bevægelsesstøtte, rotation af spindler på bevægelige enheder (fræsning, slibning osv.). De fleste af disse drev er kun tilgængelige på tungmetalskæremaskiner.

Yderligere elektromekaniske enheder: elektromagnetiske koblinger til at styre fremføringen af ​​slæden, elektromagnetiske koblinger til at skifte spindlens omdrejninger.

Automatiseringselementer: motorstop under maskinafbrydelser, automatisk tilbagetrækning af fræseren ved afslutningen af ​​bearbejdningen, programmeret digital styring og cyklusstyring, elektrisk kopiering.

Styring og signalering: omdrejningstællere, amperemetre og wattmålere i drivmotorens hovedkredsløb, værktøjer til bestemmelse af skærehastigheden, lejetemperaturkontrol, smørekontrol.

På det seneste har softwarestyring af drejebænke udviklet sig meget hurtigt. Sammen med et stort antal computerstyrede drejebænke produceres multioperationsmaskiner til universel multiværktøjsbearbejdning af en lang række dele.

Multifunktionsmaskiner er programmeret og udstyret med en automatiseret værktøjsbutik. Værktøjsskiftet programmeres og udføres automatisk mellem de enkelte bearbejdningstrin.

Ved behandling af roterende legemer med en kompleks form - konisk, trinformet eller med buede former - på drejebænke, er kopieringsprincippet i vid udstrækning brugt... Dens essens ligger i det faktum, at den krævede profil af produktet gengives i henhold til en specielt forberedt skabelon (kopimaskine) eller pr. forbearbejdet del. I processen med kopiering bevæger en kopieringsfinger sig langs mønsterets kontur, som har samme form som skæreren. Sporstiftens bevægelser overføres automatisk gennem styresystemet til understøtningen med fræseren, således at fræserens bane følger sporingsfingerens bane.

Bearbejdning af dele på kopimaskiner kan væsentligt øge deles reproducerbarhed (reproducerbarhed) i form og størrelse og arbejdsproduktivitet sammenlignet med bearbejdning på manuelle universalmaskiner, fordi der ikke bruges tid på at dreje værktøjsholderen, skære og uden for fræseren til målinger mv. …

Kopimaskinebaseret automatisering kompliceres dog af den tidskrævende præproduktion af kopimaskiner og skabeloner. Mens bearbejdning af et produkt og ændring af mønstre tager lidt tid, tager det lang tid at lave et mønster, som normalt udføres ved arbejdskrævende manuelle operationer (nogle gange flere måneder).

Se også om dette emne: Elektrisk udstyr til drejebænke

Elektrisk udstyr til boremaskiner

Boremaskiner designet til gennemgående eller blinde huller, til efterbehandling af huller ved forsænkning og oprømning, til skæring af indvendige gevind, til forsænkning af endeflader og huller.

• Boring - den vigtigste metode til behandling af huller i et tæt materiale af dele. Borede huller har som regel ikke en absolut korrekt cylindrisk form. Deres tværsnit har form som en oval, og længdesnittet har en lille indsnævring.

• Sensor — er behandlingen af ​​forborede huller eller huller lavet ved støbning og stempling for at opnå en mere nøjagtig form og diameter end ved boring.

• Oprømning — Dette er den sidste behandling af borede og forsænkede huller for at producere præcise cylindriske huller i form og diameter med lav ruhed.

Der er følgende typer universelle boremaskiner:

• bænk boring;

• lodret boring (enkelt spindel);

• radial boring; multispindel;

• til dybdeboring.

Figur 5 viser et generelt billede af en radial boremaskine.

Ris. 5. Generelt billede af radialboremaskinen

Radialboremaskinen består af en bundplade 1, hvorpå der er en søjle 2 med en roterende bøsning 3, som roterer 360O... Travers 4 bevæger sig langs bøsningen i lodret retning, langs hvilken spindelhovedet (borehovedet) 5 med et elektrisk drev, placeret på det med hastighedsreduktioner og spindelfremføringen bevæger sig i vandret retning.

Ved boring fastgøres produktet 7 på et stationært sengebord. Bor 6 roterer og bevæger sig op og ned, alt imens det trænger dybt ind i produktet. Drevet til at rotere plantemaskinen er hoveddrevet, og drevet er føderen.

Maskinstyringsskemaet giver låse, der begrænser krydshovedets bevægelse i ekstreme positioner, forbyder drift med en ubeskyttet søjle og inkluderer motoren til at løfte krydshovedet, når det er fastgjort på søjlen.

Hovedbevægelse: Vendbar egern-asynkronmotor, reversibel stang-asynkronmotor, G-D-system med EMU (til sværmetalskæremaskiner).

Drev: mekanisk fra hoveddrivkæden, hydraulisk drev.

Hjælpemidler bruges til at:

• kølepumpe,

• hydraulisk pumpe,

• hævning og sænkning af bøsningen (til radialboremaskiner),

• søjleopspænding (til radialboremaskiner),

• støttebevægelse (til tunge radiale boremaskiner),

• drejebøsninger (til tunge radiale boremaskiner),

• bordrotation (til modulære maskiner).

Særlige elektromekaniske anordninger og låse:

• solenoider til hydraulisk styring,

• cyklusautomatisering ved hjælp af vejkontakter,

• automatisk bordmonteringskontrol,

• automatisk indstilling af koordinater ved programstyring (til koordinatboremaskiner og koordinattabeller).

Boremaskiner er opdelt i:

• vandret boring;

• jig kedeligt;

• diamant boring;

• dybt kedelige maskiner.

Følgende arbejder kan udføres på vandrette boremaskiner:

• boring;

• kedelige huller;

• trimning af enderne;

• udskæring;

• plan fræsning.

Hoveddrevet af en boremaskine leveres af asynkrone egern-burmotorer. Spindlens hastighed styres ved at skifte gearkassens gear.

Kraftige horisontale boremaskiner drives af DC-motorer med to eller tre gearkasser.

Boremaskinernes fødedrev leveres normalt af hovedmotoren, hvortil fødeboksen er placeret på spindelhovedet.

Til universal- og tunge boremaskiner anvendes en DC-motorføder efter GD-systemet (til lettere maskiner anvendes PMU-D eller EMU-D-systemet) eller TP-D (til nye maskiner).

Hjælpeanordninger bruges til: kølepumpe, hurtig bevægelse af borespindelen, smørepumpe, gearskifte i gearkassen, bevægelse og spænding af stativet, bevægelse af reostatens justeringsskyder.

Særlige elektromekaniske enheder og interlocks: automatisering af styringen af ​​hoveddrevet ved gearskiftning af gearkassen, enheder til belysning af mikroskoper, enheder til aflæsning af koordinater med en induktiv konverter. Moderne kedemaskiner fremstilles stort set elektrificerede.

Flere detaljer om det elektriske udstyr i en CNC-boremaskine i eksemplet med 2R135F2-modellen: Elektrisk udstyr CNC-boremaskine

Elektrisk udstyr til slibemaskiner

Slibemaskiner De bruges hovedsageligt til at reducere ruheden af ​​delene og opnå nøjagtige dimensioner.

Under slibning udføres hovedskæringsbevægelsen af ​​et slibeværktøj - en slibeskive. Den roterer kun, og dens hastighed måles i m/s. Fremføringsbevægelser kan være forskellige, de kommunikeres til emnet eller værktøjet. Slibeskiver består af bundne slibekorn med skærekanter.

Slibemaskiner, afhængigt af formålet, er opdelt i:

• cirkulær slibning;
• intern slibning;
• centerløs slibning;
• overflade slibning;
• særlig.

Figur 6 viser behandlingsskemaet for overfladeslibemaskiner med betegnelsen for bevægelser, i figur 7 - skemaer for cirkulær ekstern slibning, og figur 8 - et generelt billede af den cirkulære slibemaskine.

Ris. 6. Bearbejdningsskema for overfladeslibemaskiner med betegnelse for bevægelser: a — b — med vandrette spindler, der arbejder på periferien af ​​slibeskiven (a — med et rektangulært bord; b — med et rundt bord); c — d — med lodrette spindler, enkelt-spindel, arbejder med bagenden af ​​slibeskiven (c — med et rundt bord; d — med et rektangulært bord); e — f — maskiner med to spindler, der arbejder med forsiden af ​​slibeskiven (d — med to lodrette spindler; f — med to vandrette spindler).

Ris. 7. Skemaer for cirkulær udvendig slibning: a — slibning med langsgående arbejdsslag: 1 — slibeskive; 2 — slibende detalje; b — dyb slibning; c — slibning med dyb skæring; d — kombineret formaling; Spp — langsgående foder; Sp — krydstilførsel; 1 — bearbejdningsdybde.

Ris. 8. Generelt billede af den cylindriske slibemaskine

Den cirkulære slibemaskine (fig. 8) består af følgende hovedenheder: leje 1, slibehoved 3, gravemaskine 2, hale 4, søjle 5. Slibemaskiner har en anordning til at slibe slibeskiven (ikke vist på figuren). Sengen og bordet på den cylindriske slibemaskine er vist på figuren.

Det nederste bord 6 er monteret på sengens længdestyr, hvorpå der er monteret det roterende øverste bord 5. Bordet 5 kan drejes med en skrue 2 omkring lejets 4 akse.Den faste drejning af bordet 5 er nødvendig for at behandle kegleoverflader. Det nederste bord bevæges af en hydraulisk cylinder fastgjort til sengen. En plade er fastgjort på lejet, på de tværgående føringer, hvorpå slibehovedet bevæger sig.

Slibemaskiner er præcisionsmaskiner, så designet af deres individuelle samlinger og kinematiske transmissioner skal være så enkle som muligt, hvilket opnås ved den omfattende brug af individuelt drev. I slibemaskiner skelnes der mellem følgende typer elektriske drev: hoveddrev (drejning af slibeskiven), produktrotationsdrev, drivdrev, hjælpedrev og specielle elektromekaniske enheder.

I små og mellemstore slibemaskiner med en hoveddriveffekt på op til 10 kW udføres hjulets rotation normalt af asynkrone egern-burmotorer med én hastighed. Cylindriske slibemaskiner med betydelige slibeskivestørrelser (diameter op til 1000 mm, bredde op til 700 mm) bruger tandremsdrev fra motoren til spindlen og en elektrisk bremse på drevet for at reducere stoptiden.

På interne slibemaskiner udføres behandlingen i cirkler med små dimensioner, derfor bruger de accelererende transmissioner fra motoren til spindlen eller bruger specielle højhastigheds asynkrone motorer indbygget i slibehovedets krop. En enhed, hvor en egerncellemotor og en slibespindel er strukturelt kombineret til én enhed, kaldes en elektrospindel.

hoveddrev... Til at rotere emnet på interne slibemaskiner, egern-bur asynkronmotorer, enkelt- eller multi-hastighed… I tunge cylindriske slibemaskiner udføres produktrotationsdrevet i henhold til G-D-systemet og drev med tyristorkonvertere.

Innings (frem- og tilbagegående bevægelse af bordet, langsgående og tværgående bevægelse af slibehovedet) af små slibemaskiner udføres af et hydraulisk drev. Drivning af tunge flade og cylindriske slibemaskiner udføres af en jævnstrømsmotor i henhold til EMU-D, PMU-D eller TP-D-systemet, et variabelt hydraulisk drev bruges ofte.

Hjælpedrev bruges til: hydraulisk pumpe med tværgående periodisk fremføring, tværgående fremføring (asynkron egernmotor eller jævnstrømsmotor på tungmetalskæremaskiner), lodret bevægelse af slibeskivehovedet, kølepumpe, smørepumpe, transportør og vask, magnetfilter.

Særlige elektromekaniske anordninger og låse: elektromagnetiske borde og plader; afmagnetiseringsapparater (til afmagnetisering af dele); magnetiske filtre til kølevæske; tæl antallet af cyklusser for at klæde cirklen; aktiv styreenhed.

Elektromagnetiske plader og roterende elektromagnetiske borde er meget udbredt i overfladeslibemaskiner til hurtig og pålidelig fastgørelse af stål- og støbejernsemner. Permanent magnet spændeplader (magnetplader) bruges på præcisionsslibemaskiner.

For at øge produktiviteten og sikre høj nøjagtighed er moderne slibemaskiner af alle typer udstyret med aktive kontrolanordninger - måleanordninger til aktiv kontrol af jorddele under deres behandling og afsendelse af passende kommandoer til maskinens kontrolsystem.

Når den ønskede emnestørrelse er nået, slukker maskinen automatisk. Arbejderen standser ikke maskinen for at kontrollere emnets dimensioner. Han fjerner bare den færdige del, installerer en ny del og starter maskinen.

Den enkleste måleanordning til automatisk kontrol af dimensionerne af dele under forarbejdning på interne slibemaskiner er en måler, der med jævne mellemrum bringes til emnet.

På overfladeslibere med kontinuerlig delbelastning anvendes elektrokontaktmåleapparater til automatisk justering af maskinen.

Elektrisk udstyr til fræsemaskiner

Fræsemaskiner behandler flade, formede overflader, riller, skærer udvendige og indvendige gevind, tandhjul og multiskærende værktøjer med lige og spiralformede tænder (fræsere, oprømmere osv.). Fræsere-multi-tand (multi-ended værktøj). Hver skæretand er den enkleste fræser. Et generelt billede af en vandret fræser er vist i figur 9. Hovedtyperne af fræser er vist i figur 10.

Ris. 9. Generelt billede af den vandrette fræsemaskine

Skæreværktøjet (fræser 4) er monteret på en dorn 3 fastgjort i spindlen 5 og et ophæng 2 placeret på stativet 1. Maskinens hovedbevægelse er rotationen af ​​fræseren, som roteres af hoveddrevet placeret indeni. sengen. Produktet 6 er monteret på et bord 7, der bevæger sig i fræserens rotationsretning langs styrepladen 8, monteret på en slæde 9, der bevæger sig langs konsollen 10 i en retning, der er vinkelret på fræserens rotation. Selve konsollen bevæger sig i lodret retning langs styrene på sengen II.

Maskinens fødebevægelse er produktets bevægelse. Hovedfremføring — langsgående fremføring af bordet i fræserens rotationsretning.Bordfremføringsenheden er placeret inde i konsollen. Maskinen giver også krydsfremføring til skydere og lodret fremføring til beslag. Tilstedeværelsen af ​​en roterende plade gør det muligt at dreje bordet i et vandret plan og placere det i den ønskede vinkel. I simple fræsemaskiner er der ingen roterende plade.

Lodrette fræsere er generelt bygget på samme grundlag som vandrette fræsere, de har i det væsentlige det samme design bortset fra lejet, spindelenheden, hvori det er monteret lodret. Der findes lodrette fræsemaskiner, hvor spindlen er monteret i et spindelhoved, der roterer i et lodret plan i en bestemt vinkel i forhold til bordets plan. Der er ingen drejeskive i fremføringsmekanismerne på vertikalskærere.

Fig. 10. De vigtigste typer af fræsere: a, b - cylindrisk; c, d, e — ende; f, g — ende; h — nøgle; i- disk to- og tresidet; k — spalte og segment; l — vinkel; m — formet; A — knive med cylindriske eller koniske huller; T — endebaser til fastgørelse af fræsere; P — fræsere med langsgående og tværgående nøgler; K og Ts — koniske og cylindriske endefræsere

Hoveddrev. Enkelt- eller flerhastigheds asynkrone egern-burmotorer i kombination med en gearkasse bruges til at drive hovedbevægelsen af ​​små og mellemstore fræsemaskiner. Motorer er normalt flangede. Drivningen af ​​sådanne maskiner udføres i de fleste tilfælde af hovedmotoren gennem en flertrins fødekasse.

Hoveddrevet af fræsemaskiner med tunge lag udføres også af asynkrone motorer med en mekanisk ændring i spindlens vinkelhastighed.

Drive enhed.Til drevene af foderbordene og fræsehovederne på sådanne maskiner anvendes DC-motorer, som er tændt i henhold til G-D-systemet med EMU som exciter. I øjeblikket bruges TP-D-systemet og det frekvensstyrede asynkrone elektriske drev til sådanne drev.

Hjælpedrev Anvendes til hurtig bevægelse af fræsehoveder, bevægelse af tværbjælke (til langsgående fræsere), fastspænding af tværstænger, kølepumpe, smørepumpe, hydraulikpumpe.

I vandrette fræsere er flangemotorerne normalt monteret på bedets bagvæg, og i vertikale fræsere er de oftest monteret lodret i toppen af ​​sengen. Brugen af ​​en separat elektrisk motor til føderen forenkler i høj grad designet af fræsemaskiner. Dette er acceptabelt, når gearskæring ikke udføres på maskinen.

Softwarecykluskontrolsystemer er almindelige i fræsemaskiner. De bruges til rektangulær formgivning. Numeriske kontrolskemaer bruges i vid udstrækning til at behandle buede konturer.

Kopfræsere er designet til behandling af rumligt komplekse overflader ved at kopiere modeller. Disse maskiner bruges til at fremstille hydrauliske turbinehjul, smede- og stansematricer, lineære og pressematricer osv. Forarbejdning af sådanne produkter på universelle maskiner er praktisk talt umulig.

De mest udbredte er kopimaskine-fræsemaskiner med elektrisk sporing - elektrokopimaskiner.

Se også om dette emne: Elektrisk udstyr til fræsemaskiner

Elektrisk udstyr til høvlemaskiner

Gruppen af ​​høvlemaskiner omfatter tværhøvle, høvle og fræsemaskiner.Et karakteristisk træk ved høvle er den frem- og tilbagegående bevægelse af fræseren eller delen med høvletilstanden under det fremadrettede slag og udførelsen af ​​en intermitterende krydsfremføring efter hvert enkelt eller dobbelt slag af fræseren eller delen.

Skæremaskiner bruges til at høvle store dele. Disse maskiner fås i forskellige størrelser med en bordlængde på 1,5 - 12 m.

Det generelle billede af høvlen er vist i fig. elleve.

Ris. 11. Generelt billede af rivejernet

I disse maskiner er emnet 1 fastgjort på bordet 2, som udfører frem- og tilbagegående bevægelse, og fræseren 3, der er fastgjort på den lodrette understøtning 4, monteret på traversen 5, forbliver stationær. Høvleprocessen udføres med bordets arbejdsslag fremad, og med et omvendt slag løftes fræseren. Efter hvert returslag af bordet bevæger fræseren sig i en tværgående retning, hvilket giver en tværgående fremføring.

Den langsgående bevægelse af bordet under arbejdsslaget er hovedbevægelsen, og fræserens bevægelse er fremføringsbevægelsen. Hjælpebevægelser er hurtige bevægelser af krydshovedet og maskinvognene, løft af fræseren under tilbagetrækning af bordet og opsætningsoperationer.

Høvlemaskiner har hoveddrev, krydsfremføringsdrev og hjælpedrev. Høvlens elektriske hoveddrev sørger for frem- og tilbagegående bevægelser af emnebordet. Det elektriske drev er reversibelt. Når bordet bevæger sig fremad, belastes hovedmotoren i henhold til skæreforholdene, og når den bevæger sig bagud, bruges motorbelastningen kun til at flytte bordet med delen uden høvlingsprocessen.Elektrisk drev giver jævn kontrol af skærehastigheden.

Høvlens elektriske hoveddrev giver maskinens teknologiske proces i henhold til bordets hastighedsplan. Driften af ​​høvlens elektriske hoveddrev er forbundet med hyppige drejninger med store start- og bremsemomenter. I langsgående høvle er bordet drevet af en jævnstrømsmotor drevet af tyristorkonvertere.

Caliper fremføring Høvling udføres med jævne mellemrum for hvert slag af et dobbeltbord, normalt når der vendes fra baglæns til lige, og skal afsluttes, før skæringen begynder. Mekaniske, elektriske, hydrauliske, pneumatiske og blandede drivsystemer bruges til implementering af en sådan strømforsyning, hvoraf de mest udbredte er de elektromekaniske, implementeret af en AC-asynkronmotor ved hjælp af skrue- eller tandstangsmekanismer.

Hjælpedrev, som sikrer den hurtige bevægelse af tværbjælken og understøtninger, samt løft af fræserne under bordets returslag, udføres af henholdsvis asynkrone motorer og elektromagneter.

Ordningen for automatisk styring af høvlemaskinen giver kontrol over alle drev til de nødvendige teknologiske driftsformer for maskinen. Det giver automatiske og trigger driftstilstande. Ordningen omfatter beskyttelse af elektriske drev og mekanismer af maskiner, teknologiske låse, herunder låse for at begrænse bevægelsen af ​​bordet i frem- og tilbageretninger.